15 nejlepších svařovacích elektrod

Hlavní elektroda určená pro svařování silně zatěžovaných dílů a výrobků z vysoce legovaných slitin, vyznačující se vysokým stupněm odolnosti proti korozi. Tradičně (a na rozdíl od ESAB elektrod FILARC) se používají při provozu na stejnosměrný proud s obrácenou polaritou, což obecně není pro zkušené uživatele překvapením.

V naprosté většině případů je "KEDR" E 308L-16 / OZL-8 charakterizován jako velmi pohodlné elektrody pro svařování konstrukcí v jakékoli prostorové poloze (kromě vedení shora dolů s vertikálním švem). Jsou středně drahé, velmi kvalitní a málokdy padělané. Je pravda, že vůlí vlastností takové zodpovědné záležitosti se nemohli vyhnout jedné drobné nuanci: před použitím je vyžadována kalcinace při teplotě 300-350 stupňů Celsia po dobu 60 minut.

Bez povšimnutí nezůstal další zástupce ESAB, který se svými vlastnostmi velmi blíží známým elektrodám Pipeweld 8016. Jak sám výrobce poznamenává, tento spotřební materiál má 100% faktor výtěžnosti, i když ve skutečnosti se tomu dá jen těžko věřit. Tuto nuanci však nelze v žádném případě považovat za nevýhodu - soudě podle recenzí zkušených uživatelů se elektroda ukazuje z mimořádně dobré stránky.

Je známo, že rázová houževnatost svaru slitiny ESAB FILARC 88S má vynikající podmínky až do -60 stupňů Celsia. V tomto ohledu lze tyto bazické elektrody použít pro svařování konstrukcí pracujících při nízkých teplotách, stejně jako v pobřežních oblastech, kde převládá vysoká vlhkost a nízké hydraulické zatížení. Ano, jejich použití není levné potěšení, ale vysoká kvalita v naší době je poměrně drahá.

Přímá obdoba elektrod značky OZL-8, která se do hodnocení dostala díky optimálním mechanickým vlastnostem svaru po navařování. Při dodržení předepsané technologie poskytuje obloukové svařování až 41% relativní prodloužení, mez kluzu 400 MPa a až 160 J/cm² rázová houževnatost, měřená při teplotách v oblasti -20 stupňů Celsia. Používá se především pro svařování korozivzdorných ocelí ve všech prostorových polohách.

Tím, že poskytuje vyšší mechanické vlastnosti, QUATTRO ELEMENTI 771-374 neřeší problém s cenou. Z technického hlediska je použití těchto elektrod opodstatněné pouze v případě svařování kritických konstrukcí, jak o tom neúnavně hovoří stovky uživatelů. V ostatních případech je mnohem výhodnější koupit levnější OZL-kami a nechat tohoto zájemce na lepší časy.

Elektrody japonské firmy Kobelco, určené pro svařování trubek z kovů pevnostní třídy do K55 a od K55 do K60 včetně. S patřičnou dovedností svářeče zanechává rovnoměrný šev nebo úhlednou housenku, bez rozstřikování a udržuje krátký oblouk během procesu svařování. Za předpokladu, že jsou přijata všechna opatření k ochraně švu před vzduchem a jinými nečistotami, dodává konstrukci dobrou rázovou houževnatost v oblasti trvalého spoje, poskytuje vynikající odolnost proti praskání a hlubší pronikání do základního kovu.

Soudě podle uživatelských recenzí je KOBELCO LB-52U jedinečnou kombinací nízké ceny a přijatelné kvality. Ano, před použitím se nemůžete zbavit předběžné kalcinace: budete muset vydržet stejné režimy 300-350 stupňů Celsia po dobu 30-60 minut. Ale práce s nimi je radost.

Říkejte, co chcete, ale levnost spotřebního materiálu může vyřešit jakýkoli problém v jejich prospěch. ESAB UONI 13/55 je bestseller pro kritické svařovací práce vyžadující použití bazických obalených elektrod. Pravda, s malým upozorněním: uhlíkové a nízkolegované oceli lze svařovat. Není to vtip, ale z hlediska meze kluzu tento vzorek vynechává bez práce mnohem dražšího uchazeče tváří v tvář QUATTRO ELEMENTI 771-374, i když jen o 20 jednotek - 420 versus 400 MPa. Ale relativní prodloužení je zde dvakrát menší a je pouze 22 %. To není špatné, ale případné tahové zatížení bude vnímáno poněkud hůře.To však spotřebitelům vůbec nevadí - náklady na elektrody ospravedlní jakoukoli nedokonalost. Kromě toho existuje další dobrý důvod, proč dát přednost těmto konkrétním elektrodám: nikdo je nefalšuje kvůli ceně.

Rutilová elektroda pro ruční obloukové svařování, určená pro získání jednodílných kovových spojů o tloušťce 3 až 20 milimetrů. Dobře svařuje uhlíkové a nízkolegované oceli, tvoří spolehlivý svar s dočasnou odolností v oblasti 440 MPa.

Podle spotřebitelů je ELITECH MP-3C velmi náročný na podmínky skladování: malé odchylky vlhkosti nebo pokojové teploty mohou způsobit poškození povlaku. Jinak tyto elektrody nepřinášejí do třídy nic nového: vařit můžete v jakékoli prostorové poloze, na střídavý i stejnosměrný proud.Hlavní výhoda vzorku se týká nákladového parametru: za relativně málo peněz dostane spotřebitel pevný spotřební materiál, jehož použití se vyznačuje malými ztrátami odpadu a rozstřikem.

Rutilová elektroda používaná pro svařování kritických struktur ručním obloukovým svařováním. Má poměrně vysoké pevnostní parametry (450 MPa pevnosti v tahu) s přísným dodržováním podmínek svařování a také hodnotu rázové houževnatosti (80 J/cm²) a prodloužení (20 %). Podporuje svařování na stejnosměrný a střídavý proud, ale ve druhém případě vyžaduje použití napájecích zdrojů s napětím naprázdno.

Z hlediska racionálních nákladů je možné takové elektrody použít i přes velké ztráty rozstřikem a odpadem. Na kilogram naneseného kovu se podle výrobců v průměru vyrobí až 1,7 kilogramu elektrod. Taková statistika nemůže potěšit perfekcionisty, ale spěcháme, abychom vás potěšili: množství ztrát lze snížit díky osobní profesionalitě.

Produkty Resanta pod značkou MP-3C se příliš neliší od produktů Elitech, ale vykazují mnohem lepší výsledky, pokud jde o náklady na kilogram. Objektivně se jedná o nejlevnější spotřební materiály pro svařování v tomto segmentu, ale jejich výkon je srovnatelný s uznávanými lídry.Takže šev svařený v souladu s technologií a stanovenými režimy je schopen vykazovat odolnost proti protržení až 450 MPa.

Ale v oblasti mechanických vlastností Resant MP-3C lze najít i malý nedostatek. Spočívá v nízkém relativním prodloužení, rovném pouze 18 %. Proto před použitím těchto elektrod je třeba přemýšlet o zatížení, pod kterým bude tato nebo ta struktura provozována. Ale jak říkají uživatelé, i když nejsou v tuto chvíli potřeba, ztráta finančních prostředků bude nepostřehnutelná.

Italské rutilové elektrody, žádané ve strojírenství a stavebnictví, jejichž hlavní odlišností od konkurence je použití pro svařování nízkolegovaných a nízkouhlíkových ocelí metodou MMA. Díky unikátnímu složení poskytují nejkvalitnější šev, bez pórů, i v případě svařování hrubých surových povrchů (se stopami okují a rzi).

Příznivě vyniká na pozadí ostatních elektrod díky vysokým mechanickým parametrům. Dočasná odolnost svaru (v souladu s doporučeními pro řezání a odizolování) je tedy 480 MPa a rázová houževnatost při nízkých teplotách je 110 J/cm². Stejně jako u většiny konkurentů je spotřeba elektrod na kilogram uloženého kovu 1,7 kilogramu, zbývá na odpad a rozstřik. Navzdory tomu se používají poměrně často: vždyť kvalita hraje vždy „pro“ popularitu.

Poměrně drahé rutilové elektrody vhodné pro svařování kritických konstrukcí, trubek a všech druhů plechů o tloušťce až 30 milimetrů. Na rozdíl od všech konkurentů jsou celopolohové, to znamená, že navařování kovů lze provádět i ve vertikálním směru shora dolů. Podle spotřebitele poskytuje při správném svařování dokonale rovnoměrný šev: hladký, bez jediného náznaku nadměrné konvexnosti nebo jiných vad. Uživatelé z velké části potvrzují tuto vlastnost ESAB OK 46.30 s tím, že je důležité neudělat chybu s režimy svařování.

Pokud jde o náklady, tyto elektrody nejsou nejdražší ve třídě: náklady na kilogram v moderní realitě sotva dosahují 250 rublů. Existuje však další pozitivní nuance: spotřeba elektrod pro povrchovou úpravu stejného kilogramu je o něco více než 1,3 kilogramu. V porovnání s konkurencí vypadá tento výsledek velmi dobře.

"Monolit" RC ANO-36 není čistě celulózový (nátěr je doplněn rutilovými složkami), a proto se používá jak pro spojování jednoduchých konstrukcí, tak pro svařování kritických výrobků. Tyto elektrody zajišťují hlubokou penetraci kovů o tloušťce 3 až 20 milimetrů a vytvářejí hladký šev bez defektů. Lze je volně ohýbat bez poškození povlaku, takže je lze přenést i na těžko dostupná místa.

Jak poznamenávají profesionální svářeči, "Monolith" RC ANO-36 je velmi "pohodlná" značka elektrod, protože nevyžadují předběžnou kalcinaci a speciální přípravu spojů pro svařování. Ano, a v případě namočení se projevují extrémně zdravě: od uživatele se vyžaduje pouze zahřívání elektrod po dobu alespoň půl hodiny při konstantní teplotě v rozmezí 100-120 stupňů Celsia.

Jeden z mála zástupců celulózových elektrod, které umožňují svařování na neupravenou nízkolegovanou nebo uhlíkovou ocel (se stopami vlhkosti, drobných nečistot a oxidů), jejíž mez odporu je 450 MPa. Efektivně vaří v jakékoli prostorové poloze a při napájení proudem jakékoli polarity (jak střídavě z invertoru, tak stejnosměrným). Poskytuje poměrně vysokou hodnotu rázové houževnatosti (130 J/cm²), stejně jako relativní prodloužení (25 %). O to prozaičtější na tomto pozadí je hodnota meze kluzu, která je 390 MPa. V zásadě to stačí k tomu, aby šev fungoval, ale ve srovnání s konkurenty to nestačí.Hlavní výhodou "SpetsElectrode" MP-3C je podle uživatelů notoricky známá úroveň nákladů, která je příznivě kombinována s kvalitou svaru.

Další zástupce švédské firmy ESAB, který se vyznačuje atypickou tendencí celulózových elektrod zachovat si vlastnosti při krátkodobém přehřátí. Určeno především pro ruční obloukové svařování trubek, uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Vyznačuje se nízkým relativním prodloužením v oblasti svaru (28 %) a dostatečně vysokou pevností (450 MPa).

Obecně, s výjimkou celulózového povlaku, se ESAB Pipeweld 7010 Plus dramaticky neliší od řady verzí bazických nebo rutilových elektrod. Snad až na jednu skutečnost: proces svařování vyžaduje úplné vyčištění kovu od oxidů, nečistot a vlhkosti - pouze v tomto případě lze dosáhnout přijatelných výsledků z hlediska konstrukční spolehlivosti. Náklady, jako obvykle, jsou poměrně vysoké, ale pokud potřebujete vysoce kvalitní šev, měly by být tyto vzorky považovány za převažující.

Speciální "třída" kyselých elektrod určená pro svařování přísně tenkostěnných výrobků (jejichž tloušťka stěny kolísá kolem 2 milimetrů) z chromniklových ocelí typu 03X18H10, které jsou vysoce odolné vůči korozi. Kromě standardního účelu lze díly svařované takovými elektrodami používat při teplotách do 400 stupňů Celsia, což výrazně rozšiřuje obzor jejich použitelnosti.

Kromě použitelnosti je ESAB OK 61.20 zajímavý i z čistě praktického hlediska. Jsou schopny pracovat v širokém rozsahu napětí (od 28 do 85 V), a to jak při svařování invertorem, tak stejnosměrným proudem. Uživatelské recenze navíc uvádějí nízkou spotřebu elektrod (1,24 kilogramu) na navařování jednoho kilogramu kovu. Ano, z hlediska nákladů tyto vzorky výrazně předčí odpůrce jiného druhu. Vzhledem k omezenému použití a vysoké kvalitě práce se však cena za ně nezdá tak vážná.

Další zástupce ESAB v této kategorii má poněkud rozmazanější hranice použitelnosti, což je jeho „vizitka“. OK 67.71 jsou kyselino-rutilové elektrody se zvýšenou produktivitou, určené pro svařování nepodobných ocelí s vyhovující mechanickou pevností.Nejčastěji se takovéto spotřební materiály používají při spojování nerezové oceli s nízkolegovanými ocelmi obsahujícími nikl, wolfram, molybden nebo kobalt.

ESAB OK 67.71 se vaří s přísným dodržováním režimů svařovacího proudu (34 A) a proměnných hodnot napětí (80-130 V). Podle spotřebitelů je největším plusem tohoto spotřebního materiálu hospodárnost. Při standardním procesu svařování je potřeba pouze 1,22 kilogramu elektrod na kilogram svarového kovu. Mimochodem, jejich náklady lze také nazvat vysokými, ale limity použitelnosti je určují s pomstou.