15 parimat keevituselektroodi

Peamine elektrood, mis on ette nähtud tugevalt koormatud osade ja kõrgsulamitest valmistatud toodete keevitamiseks, mida iseloomustab kõrge korrosioonikindlus. Traditsiooniliselt (ja erinevalt ESAB FILARC elektroodidest) kasutatakse neid vastupidise polaarsusega alalisvoolul töötamisel, mis üldiselt ei ole kogenud kasutajatele üllatus.

Enamikul juhtudel iseloomustatakse "KEDR" E 308L-16 / OZL-8 kui väga mugavaid elektroode konstruktsioonide keevitamiseks mis tahes ruumilises asendis (välja arvatud vertikaalse õmblusega ülalt alla viimine). Need on mõõdukalt kallid, väga kvaliteetsed ja harva võltsitud. Tõsi, sellise vastutustundliku asja omaduste tahtel ei saanud nad vältida üht väiksemat nüanssi: enne kasutamist on vaja kaltsineerida temperatuuril 300–350 kraadi Celsiuse järgi 60 minutit.

Märkamata ei jäänud ka teine ​​ESAB esindaja, kelle omadused on väga lähedased tuntud elektroodidele Pipeweld 8016. Nagu tootja ise märgib, on sellel kulumaterjalil 100% taastumistegur, kuigi tegelikkuses on seda raske uskuda. Seda nüanssi ei saa aga kuidagi miinuseks pidada - kogenud kasutajate arvustuste põhjal otsustades näitab elektrood end erakordselt heast küljest.

ESAB FILARC 88S sulami keevisõmbluse löögikindlus on teadaolevalt suurepärased tingimused kuni -60 kraadi Celsiuse järgi. Sellega seoses saab neid põhielektroode kasutada madalatel temperatuuridel töötavate konstruktsioonide keevitamiseks, samuti rannikualadel, kus valitseb kõrge õhuniiskus ja madal hüdrauliline koormus. Jah, nende kasutamine ei ole odav rõõm, kuid kõrge kvaliteet on meie ajal üsna kallis.

Kaubamärgi OZL-8 elektroodide otsene analoog, mis sai reitingusse keevisõmbluse optimaalsete mehaaniliste omaduste tõttu pärast pindamist. Vastavalt ettenähtud tehnoloogiale tagab kaarkeevitus kuni 41% suhtelise pikenemise, 400 MPa voolavuspiiri ja kuni 160 J/cm² löögitugevus, mõõdetuna temperatuuril -20 kraadi Celsiuse järgi. Seda kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate teraste keevitamiseks kõigis ruumilistes asendites.

Pakkudes kõrgemaid mehaanilisi omadusi, ei lahenda QUATTRO ELEMENTI 771-374 kuluprobleemi. Tehnilisest küljest on nende elektroodide kasutamine õigustatud ainult kriitiliste konstruktsioonide keevitamise korral, millest sajad kasutajad väsimatult räägivad. Muudel juhtudel on palju mugavam osta odavamat OZL-kami, jättes selle taotleja paremateks aegadeks.

Jaapani ettevõtte Kobelco elektroodid, mis on ette nähtud torude keevitamiseks metallidest tugevusklassiga kuni K55 ja K55 kuni K60 (kaasa arvatud). Keevitaja õigete oskuste korral jätab see ühtlase õmbluse või korraliku randi, ilma pritsimata ja säilitamata lühikest kaare kogu keevitusprotsessi vältel. Eeldusel, et võetakse kõik meetmed õmbluse kaitsmiseks õhu ja muude saasteainete eest, annab see konstruktsioonile hea löögitugevuse püsivuukide tsoonis, tagades suurepärase pragunemiskindluse ja mitteväärismetalli sügavama läbitungimise.

Kasutajate arvustuste põhjal otsustades on KOBELCO LB-52U ainulaadne kombinatsioon madalast hinnast ja vastuvõetavast kvaliteedist. Jah, te ei pääse enne kasutamist esialgsest kaltsineerimisest: peate 30-60 minutit taluma samu režiime 300–350 kraadi Celsiuse järgi. Kuid nendega töötamine on rõõm.

Öelge, mis teile meeldib, kuid tarbekaupade odavus võib lahendada kõik probleemid nende kasuks. ESAB UONI 13/55 on enimmüüdud kriitiliste keevitustööde jaoks, mis nõuavad põhiliste kaetud elektroodide kasutamist. Tõsi, väikese mööndusega: süsinik- ja vähelegeeritud teraseid saab keevitada. Pole nali, kuid voolavuspiiri seisukohalt jätab see näidis QUATTRO ELEMENTI 771-374 ees palju kallima konkurendi tööta, kuigi ainult 20 ühiku võrra – 420 versus 400 MPa. Kuid suhteline pikenemine on siin kaks korda väiksem ja on ainult 22%. See pole halb, kuid mis tahes pingekoormust tajutakse mõnevõrra halvemini.Tarbijaid see aga üldse ei häiri – elektroodide maksumus õigustab igasugust ebatäiuslikkust. Lisaks on veel üks hea põhjus eelistada neid konkreetseid elektroode: keegi ei võltsi neid hinna tõttu.

Rutiilelektrood käsitsi kaarkeevitamiseks, mis on ette nähtud ühes tükis metallliidete saamiseks paksusega 3 kuni 20 millimeetrit. See keevitab hästi süsinik- ja madala legeeritud teraseid, moodustades usaldusväärse keevisõmbluse, mille ajutine takistus on umbes 440 MPa.

Tarbijate sõnul on ELITECH MP-3C säilitustingimuste osas väga valiv: väikesed kõrvalekalded niiskuses või toatemperatuuris võivad kahjustada katet. Muidu ei too need elektroodid klassi midagi uut: süüa saab igas ruumilises asendis, vahelduv- ja alalisvoolul.Valimi peamine eelis puudutab kuluparameetrit: suhteliselt väikese raha eest saab tarbija tahke tarbekauba, mille kasutamist iseloomustavad väikesed jäätmete ja pritsmete kaod.

Rutiilelektrood, mida kasutatakse kriitiliste struktuuride keevitamiseks käsitsi kaarkeevitusega. Sellel on üsna kõrged tugevusparameetrid (tõmbetugevus 450 MPa) ja keevitustingimuste range järgimine, samuti löögitugevus (80 J/cm).²) ja venivus (20%). Toetab keevitamist alalis- ja vahelduvvoolul, kuid viimasel juhul eeldab avatud ahela pingega toiteallikate kasutamist.

Ratsionaalsete kulude seisukohalt on selliseid elektroode võimalik kasutada isegi vaatamata suurtele pritsmetest ja jäätmetest tulenevatele kadudele. Tootjate sõnul toodetakse ühe kilogrammi ladestunud metalli kohta keskmiselt kuni 1,7 kilogrammi elektroode. Selline statistika ei saa perfektsionistidele meeldida, kuid me kiirustame teile meeldima: isikliku professionaalsuse tõttu saab kahjude suurust vähendada.

MP-3C kaubamärgi all olevad Resanta tooted ei erine palju Elitechi omadest, kuid näitavad kilohinna osas palju paremaid tulemusi. Objektiivselt on need selle segmendi kõige odavamad keevitustarvikud, kuid nende jõudlust saab võrrelda tunnustatud liidritega.Seega on tehnoloogia ja määratud režiimide järgi keevitatud õmblus võimeline näitama kuni 450 MPa rebenemiskindlust.

Kuid Resant MP-3C mehaaniliste omaduste vallas võib leida ka väikese puuduse. See koosneb madalast suhtelisest pikenemisest, mis on võrdne ainult 18%. Seetõttu tuleks enne nende elektroodide kasutamist mõelda, milliste koormustega seda või teist konstruktsiooni kasutatakse. Kuid nagu kasutajad ütlevad, on raha kadumine märkamatu, isegi kui neid praegu ei vajata.

Masinaehituses ja ehituses nõutud Itaalia rutiilelektroodid, mille peamiseks erinevuseks konkurentidest on kasutamine madala legeeritud ja madala süsinikusisaldusega teraste keevitamiseks MMA meetodil. Tänu ainulaadsele koostisele tagavad need kõrgeima kvaliteediga, ilma poorideta õmbluse isegi karedate toorpindade (katlakivi ja rooste jälgedega) keevitamisel.

Kõrgete mehaaniliste parameetrite tõttu eristub soodsalt teiste elektroodide taustal. Niisiis on keevisõmbluse ajutine takistus (kui järgitakse lõikamise ja eemaldamise soovitusi) 480 MPa ja löögitugevus madalatel temperatuuridel on 110 J/cm². Nagu enamiku konkurentide puhul, kulub elektroodide tarbimine ühe kilogrammi ladestunud metalli kohta 1,7 kilogrammi, jättes maha jäätmed ja pritsmed. Vaatamata sellele kasutatakse neid üsna sageli: lõppude lõpuks mängib kvaliteet alati populaarsust.

Üsna kallid rutiilelektroodid, mis sobivad kriitiliste konstruktsioonide, torude ja igasuguste kuni 30 millimeetri paksuste plaatide keevitamiseks. Erinevalt kõigist konkurentidest on need kõik-positsioonilised, see tähendab, et metallpinda saab teha isegi vertikaalselt ülalt alla. Tarbija sõnul annab see korraliku keevitamise korral täiesti ühtlase õmbluse: sile, ilma ühegi vihjeta liigsest kumerusest või muudest defektidest. Kasutajad kinnitavad enamasti seda ESAB OK 46.30 omadust, märkides ainult, et on oluline mitte teha keevitusrežiimidega viga.

Mis puudutab kulusid, siis need elektroodid pole oma klassi kõige kallimad: kilogrammi hind tänapäevases reaalsuses ulatub vaevalt 250 rublani. Siiski on veel üks positiivne nüanss: elektroodide kulu sama kilogrammi pindamiseks on veidi rohkem kui 1,3 kilogrammi. Võrreldes konkurentidega tundub see tulemus väga hea.

"Monolith" RC ANO-36 ei ole puhtalt tselluloos (katet on täiendatud rutiilkomponentidega) ja seetõttu kasutatakse seda nii lihtsate konstruktsioonide ühendamiseks kui ka kriitiliste toodete keevitamiseks. Need elektroodid tungivad sügavalt läbi metallide paksusega 3–20 millimeetrit, moodustades sileda, defektideta õmbluse. Neid saab katet kahjustamata vabalt painutada, nii et neid saab viia ka raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse.

Nagu professionaalsed keevitajad märgivad, on "Monolith" RC ANO-36 väga "mugav" elektroodide kaubamärk, kuna need ei vaja keevitamiseks eelnevat kaltsineerimist ja vuukide spetsiaalset ettevalmistamist. Jah, ja märjakssaamise korral näitavad nad end ülimalt tervena: kasutajalt ei nõuta muud, kui elektroodide soojendamist vähemalt pool tundi konstantsel temperatuuril vahemikus 100-120 kraadi Celsiuse järgi.

Üks väheseid tsellulooselektroodide esindajaid, mis võimaldavad keevitada ettevalmistamata madala legeeritud või süsinikterasest (niiskuse, väikeste lisandite ja oksiidide jälgedega), mille takistuse piir on 450 MPa. Küpsetab tõhusalt igas ruumilises asendis ja mistahes polaarsusega vooluga (nii vaheldumisi inverterist kui ka otse). Tagab üsna kõrge löögitugevuse väärtuse (130 J/cm²), samuti suhteline pikenemine (25%). Seda proosalisem sellel taustal on voolavuspiiri väärtus, milleks on 390 MPa. Põhimõtteliselt on sellest õmbluse toimimiseks piisav, kuid konkurentidega võrreldes ei piisa."SpetsElectrode" MP-3C peamine eelis on kasutajate sõnul kurikuulus kulutase, mis on soodsalt ühendatud keevisõmbluse kvaliteediga.

Teine Rootsi ettevõtte ESAB esindaja, mida iseloomustab ebatüüpiline kalduvus tselluloosi elektroodidel säilitada omadused lühiajalise ülekuumenemise ajal. Mõeldud peamiselt torude, süsinik- ja vähelegeeritud teraste käsitsi kaarkeevitamiseks. Seda iseloomustab madal suhteline pikenemine keevisõmbluses (28%) ja piisavalt kõrge tugevus (450 MPa).

Üldiselt, välja arvatud tsellulooskate, ei erine ESAB Pipeweld 7010 Plus oluliselt paljudest põhi- või rutiilelektroodide versioonidest. Välja arvatud võib-olla üks asjaolu: keevitusprotsess nõuab metalli täielikku puhastamist oksiididest, lisanditest ja niiskusest - ainult sel juhul on võimalik saavutada vastuvõetavaid tulemusi konstruktsiooni usaldusväärsuse osas. Maksumus, nagu tavaliselt, on üsna kõrge, kuid kui vajate kvaliteetset õmblust, tuleks neid proove pidada domineerivaks.

Spetsiaalne "klassi" happelised elektroodid, mis on ette nähtud rangelt õhukeseseinaliste toodete (mille seinapaksus varieerub umbes 2 millimeetrit) keevitamiseks 03X18H10 tüüpi kroom-nikkelterastest, mis on väga korrosioonikindlad. Lisaks tavaotstarbele saab selliste elektroodidega keevitatud detaile kasutada temperatuuril kuni 400 kraadi Celsiuse järgi, mis avardab oluliselt nende rakendatavuse horisonti.

Lisaks rakendatavusele on ESAB OK 61.20 huvitav ka puhtpraktilisest aspektist. Need on võimelised töötama laias pingevahemikus (28–85 V) nii inverteriga kui ka alalisvooluga keevitamisel. Lisaks näitavad kasutajate ülevaated elektroodide vähest tarbimist (1,24 kilogrammi) ühe kilogrammi metalli katmiseks. Jah, kulude poolest on need proovid oluliselt paremad kui teistsugused vastased. Piiratud kasutuse ja kõrge töökvaliteedi tõttu ei tundu nende jaoks aga hind nii tõsine.

Teisel ESAB-i esindajal selles kategoorias on mõnevõrra hägusemad rakenduspiirid, milleks on tema "kõnekaart". OK 67.71 on kõrge tootlikkusega happe-rutiilelektroodid, mis on ette nähtud rahuldava mehaanilise tugevusega erinevate teraste keevitamiseks.Kõige sagedamini kasutatakse selliseid kulumaterjale roostevaba terase ühendamisel niklit, volframit, molübdeeni või koobaltit sisaldavate madala legeeritud terastega.

ESAB OK 67.71 on valmistatud keevitusvoolu režiimide (34 A) ja muutuva pinge (80-130 V) järgimisega. Tarbijate sõnul on nende kulumaterjalide suurim pluss kuluefektiivsus. Standardse keevitusprotsessi korral kulub ühe kilogrammi keevismetalli kohta vaid 1,22 kilogrammi elektroode. Muide, nende maksumust võib nimetada ka kõrgeks, kuid rakendatavuse piirid määravad selle kättemaksuga.