15 elektroda las terbaik

Elektroda utama yang dirancang untuk mengelas bagian dan produk dengan beban berat yang terbuat dari paduan paduan tinggi, ditandai dengan tingkat ketahanan yang tinggi terhadap korosi. Secara tradisional (dan tidak seperti elektroda FILARC ESAB) mereka digunakan saat beroperasi pada arus searah dengan polaritas terbalik, yang, secara umum, tidak mengejutkan bagi pengguna berpengalaman.

Dalam sebagian besar kasus, "KEDR" E 308L-16 / OZL-8 dicirikan sebagai elektroda yang sangat nyaman untuk struktur pengelasan dalam posisi spasial apa pun (kecuali untuk memimpin dari atas ke bawah dengan jahitan vertikal). Mereka cukup mahal, kualitas sangat tinggi dan sangat jarang dipalsukan. Benar, dengan kehendak fitur dari masalah yang bertanggung jawab seperti itu, mereka tidak dapat menghindari satu nuansa kecil: sebelum digunakan, diperlukan kalsinasi dengan suhu 300-350 derajat Celcius selama 60 menit.

Perwakilan lain dari ESAB, yang karakteristiknya sangat dekat dengan elektroda Pipeweld 8016 yang terkenal, tidak luput dari perhatian.Seperti yang dicatat oleh pabrikan sendiri, bahan habis pakai ini memiliki faktor pemulihan 100%, meskipun pada kenyataannya ini sulit dipercaya. Namun, nuansa ini tidak dapat dianggap sebagai kerugian dengan cara apa pun - dilihat dari ulasan pengguna yang berpengalaman, elektroda menunjukkan dirinya dari sisi yang sangat baik.

Ketangguhan impak las paduan ESAB FILARC 88S diketahui memiliki kondisi yang sangat baik hingga -60 derajat Celcius. Dalam hal ini, elektroda dasar ini dapat digunakan untuk struktur pengelasan yang beroperasi pada suhu rendah, serta di daerah pesisir di mana kelembaban tinggi dan beban hidrolik rendah terjadi. Ya, penggunaannya bukanlah kesenangan yang murah, tetapi kualitas tinggi di zaman kita cukup mahal.

Analog langsung dari elektroda merek OZL-8, yang masuk ke peringkat karena sifat mekanik las yang optimal setelah permukaan. Tunduk pada teknologi yang ditentukan di seluruh pengelasan busur memberikan perpanjangan relatif hingga 41%, kekuatan luluh 400 MPa dan hingga 160 J/cm² kekuatan impak, diukur pada suhu di wilayah -20 derajat Celcius. Ini terutama digunakan untuk mengelas baja tahan korosi di semua posisi spasial.

Dengan memberikan sifat mekanik yang lebih tinggi, QUATTRO ELEMENTI 771-374 tidak menyelesaikan masalah biaya. Dari sudut pandang teknis, penggunaan elektroda ini hanya dibenarkan dalam kasus pengelasan struktur kritis, seperti yang dibicarakan oleh ratusan pengguna tanpa lelah. Dalam kasus lain, jauh lebih nyaman untuk membeli OZL-kami yang lebih murah, meninggalkan pemohon ini sampai waktu yang lebih baik.

Elektroda dari perusahaan Jepang Kobelco, dirancang untuk mengelas pipa dari logam dengan kelas kekuatan hingga K55 dan dari K55 hingga K60 inklusif. Dengan keterampilan yang tepat dari tukang las, ia meninggalkan jahitan yang rata atau manik-manik yang rapi, tanpa percikan dan mempertahankan busur pendek selama proses pengelasan. Asalkan semua tindakan diambil untuk melindungi jahitan dari udara dan kontaminan lainnya, itu memberi struktur kekuatan benturan yang baik di zona sambungan permanen, memberikan ketahanan retak yang sangat baik dan penetrasi logam dasar yang lebih dalam.

Dilihat dari ulasan pengguna, KOBELCO LB-52U adalah kombinasi unik dari biaya rendah dan kualitas yang dapat diterima. Ya, Anda tidak dapat melepaskan diri dari kalsinasi awal sebelum digunakan: Anda harus menahan mode yang sama 300-350 derajat Celcius selama 30-60 menit. Tetapi bekerja dengan mereka adalah suatu kesenangan.

Katakan apa yang Anda suka, tetapi murahnya bahan habis pakai dapat menyelesaikan masalah apa pun yang menguntungkan mereka. ESAB UONI 13/55 adalah buku terlaris untuk pekerjaan pengelasan yang menuntut penggunaan elektroda berlapis dasar. Benar, dengan sedikit peringatan: karbon dan baja paduan rendah dapat dilas. Ini bukan lelucon, tetapi dari sudut pandang kekuatan luluh, sampel ini meninggalkan pesaing yang jauh lebih mahal dalam menghadapi QUATTRO ELEMENTI 771-374, meskipun hanya dengan 20 unit - 420 versus 400 MPa. Tetapi perpanjangan relatif di sini dua kali lebih sedikit, dan hanya 22%. Ini tidak buruk, tetapi beban ketegangan apa pun akan dianggap agak lebih buruk.Namun, ini tidak mengganggu konsumen sama sekali - biaya elektroda membenarkan segala ketidaksempurnaan. Selain itu, ada alasan bagus lainnya untuk memberikan preferensi pada elektroda khusus ini: tidak ada yang memalsukannya karena harganya.

Elektroda rutil untuk pengelasan busur manual, dirancang untuk mendapatkan sambungan logam satu bagian dengan ketebalan 3 hingga 20 milimeter. Ini mengelas karbon dan baja paduan rendah dengan baik, membentuk las yang andal dengan ketahanan sementara di wilayah 440 MPa.

Menurut konsumen, ELITECH MP-3C sangat pilih-pilih tentang kondisi penyimpanan: penyimpangan kecil dalam kelembaban atau suhu kamar dapat menyebabkan kerusakan pada lapisan. Jika tidak, elektroda ini tidak membawa sesuatu yang baru ke kelas: Anda dapat memasak dalam posisi spasial apa pun, pada arus bolak-balik dan searah.Keuntungan utama sampel menyangkut parameter biaya: dengan uang yang relatif sedikit, konsumen menerima bahan habis pakai yang padat, yang penggunaannya ditandai dengan kerugian kecil dalam limbah dan percikan.

Elektroda rutil digunakan untuk mengelas struktur kritis dengan pengelasan busur manual. Ini memiliki parameter kekuatan yang agak tinggi (kekuatan tarik 450 MPa) dengan kepatuhan ketat terhadap kondisi pengelasan, serta nilai kekuatan impak (80 J/cm²) dan elongasi (20%). Mendukung pengelasan pada arus searah dan bolak-balik, tetapi dalam kasus terakhir membutuhkan penggunaan catu daya dengan tegangan rangkaian terbuka.

Dari sudut pandang biaya rasional, adalah mungkin untuk menggunakan elektroda tersebut, meskipun kerugian besar akibat percikan dan limbah. Menurut produsen, hingga 1,7 kilogram elektroda diproduksi rata-rata per kilogram logam yang disimpan. Statistik seperti itu tidak dapat menyenangkan perfeksionis, tetapi kami segera menyenangkan Anda: jumlah kerugian dapat dikurangi karena profesionalisme pribadi.

Produk Resanta dengan merek MP-3C tidak berbeda jauh dengan produk Elitech, tetapi menunjukkan hasil yang jauh lebih baik dalam hal biaya per kilogram. Secara obyektif, ini adalah bahan habis pakai termurah untuk pengelasan di segmen ini, tetapi kinerjanya dapat dibandingkan dengan pemimpin yang diakui.Jadi, jahitan yang dilas sesuai dengan teknologi dan mode yang ditentukan mampu menunjukkan ketahanan pecah hingga 450 MPa.

Tapi di bidang sifat mekanik Resant MP-3C, kita juga bisa menemukan kekurangan kecil. Ini terdiri dari perpanjangan relatif rendah, sama dengan hanya 18%. Oleh karena itu, sebelum menggunakan elektroda ini, orang harus memikirkan beban di mana struktur ini atau itu akan dioperasikan. Tetapi, seperti yang dikatakan pengguna, bahkan jika mereka tidak diperlukan saat ini, kehilangan dana tidak akan terlihat.

Elektroda rutil Italia, dalam permintaan di bidang teknik mesin dan konstruksi, perbedaan utama dari pesaingnya adalah penggunaan untuk pengelasan baja paduan rendah dan karbon rendah menggunakan metode MMA. Karena komposisi yang unik, mereka memberikan jahitan kualitas tertinggi, tanpa pori-pori, bahkan dalam kasus pengelasan permukaan mentah yang kasar (dengan jejak kerak dan karat).

Sangat menonjol dengan latar belakang elektroda lain karena parameter mekanis yang tinggi. Jadi, tahanan sementara dari lasan (sesuai dengan rekomendasi untuk pemotongan dan pengupasan) adalah 480 MPa, dan kekuatan impak pada suhu rendah adalah 110 J/cm². Seperti kebanyakan pesaing, konsumsi elektroda per kilogram logam yang diendapkan adalah 1,7 kilogram, menyisakan limbah dan percikan. Meskipun demikian, mereka cukup sering digunakan: bagaimanapun, kualitas selalu memainkan popularitas "untuk".

Elektroda rutil yang cukup mahal cocok untuk mengelas struktur kritis, pipa, dan semua jenis pelat dengan ketebalan hingga 30 milimeter. Tidak seperti semua pesaing, mereka semua posisi, yaitu, permukaan logam dapat dilakukan bahkan dalam arah vertikal dari atas ke bawah. Menurut konsumen, dengan pengelasan yang tepat, ini memberikan jahitan yang rata sempurna: halus, tanpa sedikit pun kelebihan cembung atau cacat lainnya. Pengguna, sebagian besar, mengonfirmasi properti ESAB OK 46.30 ini, hanya dengan mencatat bahwa penting untuk tidak membuat kesalahan dengan mode pengelasan.

Adapun biayanya, elektroda ini bukan yang paling mahal di kelasnya: biaya satu kilogram dalam kenyataan modern hampir tidak mencapai 250 rubel. Namun, ada nuansa positif lainnya: konsumsi elektroda untuk permukaan kilogram yang sama sedikit lebih dari 1,3 kilogram. Dibandingkan dengan pesaing, hasil ini terlihat sangat bagus.

"Monolit" RC ANO-36 tidak murni selulosa (pelapis dilengkapi dengan komponen rutil), dan oleh karena itu digunakan baik untuk menyambung struktur sederhana dan untuk mengelas produk penting. Elektroda ini memberikan penetrasi logam yang dalam dengan ketebalan 3 hingga 20 milimeter, membentuk lapisan yang halus dan bebas cacat. Mereka dapat ditekuk dengan bebas tanpa merusak lapisan, sehingga dapat dibawa bahkan ke tempat yang sulit dijangkau.

Seperti yang dicatat oleh tukang las profesional, "Monolith" RC ANO-36 adalah merek elektroda yang sangat "nyaman", karena tidak memerlukan kalsinasi awal dan persiapan sambungan khusus untuk pengelasan. Ya, dan jika basah, mereka menunjukkan diri mereka sangat sehat: semua yang diperlukan dari pengguna adalah menghangatkan elektroda setidaknya selama setengah jam pada suhu konstan dalam kisaran 100-120 derajat Celcius.

Salah satu dari sedikit perwakilan elektroda selulosa yang memungkinkan pengelasan pada baja paduan rendah atau baja karbon yang tidak siap (dengan jejak kelembaban, kotoran kecil, dan oksida), batas resistansinya adalah 450 MPa. Memasak secara efektif dalam posisi spasial apa pun dan ketika ditenagai oleh arus polaritas apa pun (baik bergantian dari inverter dan langsung). Memberikan nilai kekuatan benturan yang cukup tinggi (130 J/cm²), serta perpanjangan relatif (25%). Yang lebih membosankan dengan latar belakang ini adalah nilai kekuatan luluh, yaitu 390 MPa. Pada prinsipnya, ini cukup untuk membuat jahitan berfungsi, tetapi dibandingkan dengan pesaing itu tidak cukup.Keuntungan utama dari "SpetsElectrode" MP-3C, menurut pengguna, adalah tingkat biaya yang terkenal, yang dikombinasikan dengan kualitas lasan.

Perwakilan lain dari perusahaan Swedia ESAB, yang dicirikan oleh kecenderungan atipikal untuk elektroda selulosa untuk mempertahankan sifat selama overheating jangka pendek. Dirancang terutama untuk pengelasan busur manual pipa, karbon dan baja paduan rendah. Ini dibedakan oleh perpanjangan relatif rendah di zona las (28%) dan kekuatan yang cukup tinggi (450 MPa).

Secara umum, dengan pengecualian lapisan selulosa, ESAB Pipeweld 7010 Plus tidak berbeda secara dramatis dari sejumlah versi elektroda dasar atau rutil. Kecuali, mungkin, untuk satu fakta: proses pengelasan membutuhkan pembersihan logam secara menyeluruh dari oksida, kotoran dan kelembaban - hanya dalam kasus ini hasil yang dapat diterima dapat dicapai dalam hal keandalan struktural. Biayanya, seperti biasa, cukup tinggi, tetapi jika Anda membutuhkan jahitan berkualitas tinggi, sampel ini harus dianggap berlaku.

"Tingkat" khusus elektroda asam yang dirancang untuk mengelas produk berdinding tipis (ketebalan dinding bervariasi sekitar 2 milimeter) dari baja kromium-nikel tipe 03X18H10, yang sangat tahan terhadap korosi. Selain tujuan standar, bagian yang dilas dengan elektroda tersebut dapat digunakan pada suhu hingga 400 derajat Celcius, yang secara signifikan memperluas cakrawala penerapannya.

Selain penerapan, ESAB OK 61.20 juga menarik dari sudut pandang praktis. Mereka mampu beroperasi dalam rentang tegangan yang lebar (dari 28 hingga 85 V), baik saat mengelas dengan inverter dan dengan arus searah. Selain itu, ulasan pengguna menunjukkan konsumsi elektroda yang rendah (1,24 kilogram) untuk melapisi satu kilogram logam. Ya, dalam hal biaya, sampel ini secara signifikan lebih unggul dari lawan dari jenis yang berbeda. Namun, karena penggunaan yang terbatas dan kualitas kerja yang tinggi, harga untuk mereka tampaknya tidak terlalu serius.

Perwakilan lain dari ESAB dalam kategori ini memiliki batasan penerapan yang agak kabur, yaitu "kartu panggil" -nya. OK 67,71 adalah elektroda asam-rutil dengan produktivitas yang meningkat, dirancang untuk mengelas baja yang berbeda dengan kekuatan mekanik yang memuaskan.Paling sering, bahan habis pakai tersebut digunakan saat menghubungkan baja tahan karat dengan baja paduan rendah yang mengandung nikel, tungsten, molibdenum atau kobalt.

ESAB OK 67.71 diseduh dengan kepatuhan ketat pada mode pengelasan saat ini (34 A) dan nilai tegangan variabel (80-130 V). Menurut konsumen, nilai tambah terbesar dari bahan habis pakai ini adalah efektivitas biaya. Dengan proses pengelasan standar, hanya 1,22 kilogram elektroda yang dibutuhkan per kilogram logam las. Omong-omong, biayanya juga bisa disebut tinggi, tetapi batas penerapan menentukannya dengan sepenuh hati.