15 の最高の溶接電極

高負荷の部品や高合金合金製の製品を溶接するために設計された主電極で、高い耐腐食性を特徴としています。伝統的に (ESAB の FILARC 電極とは異なり)、逆極性の直流で動作する場合に使用されますが、これは経験豊富なユーザーにとって一般的に驚くべきことではありません。

ほとんどの場合、「KEDR」E 308L-16 / OZL-8は、任意の空間位置で構造を溶接するための非常に便利な電極として特徴付けられます（垂直シームで上から下に導くことを除く）。それらは適度に高価で、非常に高品質で、めったに改ざんされていません。確かに、そのような責任ある問題の特徴の意志により、彼らは1つの小さなニュアンスを避けることができませんでした.使用前に、摂氏300〜350度の温度で60分間焼成する必要があります。

特性がよく知られている Pipeweld 8016 電極に非常に近い ESAB の別の代表者は、見過ごされませんでした. メーカー自身が指摘しているように、この消耗品は 100% の回復率を持っていますが、実際にはこれは信じがたいことです.ただし、このニュアンスは決して不利と見なすことはできません。経験豊富なユーザーのレビューから判断すると、電極は非常に優れた側面を示しています。

ESAB FILARC 88S 合金溶接部の衝撃靭性は、摂氏 -60 度まで優れた状態を維持することが知られています。この点で、これらの基本的な電極は、低温で動作する溶接構造物や、高湿度で油圧負荷が低い沿岸地域で使用できます。はい、それらの使用は安い喜びではありませんが、私たちの時代の高品質はかなり高価です。

OZL-8ブランドの電極の直接の類似物で、表面仕上げ後の溶接の最適な機械的特性により評価されました。アーク溶接全体で所定の技術を適用すると、最大 41% の相対伸び、400 MPa の降伏強度、および最大 160 J/cm を実現² 摂氏-20度付近の温度で測定された衝撃強度。主に、あらゆる空間位置での耐食鋼の溶接に使用されます。

QUATTRO ELEMENTI 771-374 は、より優れた機械的特性を提供することによって、コストの問題を解決しません。技術的な観点から、これらの電極の使用は、重要な構造を溶接する場合にのみ正当化されます。これは、何百人ものユーザーが絶え間なく話していることです。他の場合では、より安いOZL-kamiを購入する方がはるかに便利で、この申請者はより良い時期まで残されます.

K55までおよびK55からK60までの強度クラスの金属からパイプを溶接するために設計された、日本企業コベルコの電極。溶接工の適切なスキルにより、溶接プロセス全体で飛散や短いアークを維持することなく、均一な継ぎ目またはきれいなビードを残します。シームを空気やその他の汚染物質から保護するためのすべての対策が講じられていれば、恒久的なジョイント ゾーンで優れた衝撃強度を構造に与え、優れた耐クラック性と母材へのより深い浸透を実現します。

ユーザー レビューから判断すると、KOBELCO LB-52U は低コストと許容できる品質のユニークな組み合わせです。はい、使用前に仮焼成から逃れることはできません。摂氏300〜350度の同じモードに30〜60分間耐える必要があります。しかし、彼らと一緒に仕事をするのは楽しいことです。

好きなことを言いますが、消耗品の安さは、あらゆる問題を有利に解決できます. ESAB UONI 13/55 は、基本的な被覆電極の使用を必要とする厳しい溶接作業向けのベストセラーです。確かに、小さな注意点があります。炭素鋼と低合金鋼は溶接できます。冗談ではありませんが、降伏強度の観点から見ると、このサンプルは QUATTRO ELEMENTI 771-374 よりもはるかに高価な競合製品よりもはるかに高価ですが、400 MPa に対して 420 MPa の 20 ユニットしかありません。しかし、ここでの相対伸びは 2 分の 1 で、わずか 22% です。これは悪いことではありませんが、張力負荷はいくらか悪く感じられます。ただし、これは消費者をまったく悩ませません。電極のコストは、不完全さを正当化します。さらに、これらの特定の電極を優先する別の正当な理由があります。価格のために誰もそれらを偽造しません。

手動アーク溶接用のルチル電極で、厚さ 3 ～ 20 mm の一体型金属接合が得られるように設計されています。炭素鋼および低合金鋼を良好に溶接し、440 MPa 程度の一時的な抵抗で信頼性の高い溶接を形成します。

消費者によると、ELITECH MP-3C は保管条件について非常にうるさいです。湿度または室温がわずかに変化すると、コーティングが損傷する可能性があります。それ以外の場合、これらの電極はクラスに新しいものをもたらしません。交流および直流で、任意の空間位置で調理できます。サンプルの主な利点は、コストパラメーターに関するものです。消費者は、比較的少ないお金で、廃棄物や飛沫の損失が少ないことを特徴とする固形の消耗品を受け取ります。

手動アーク溶接による重要な構造物の溶接に使用されるルチル電極。溶接条件に厳密に準拠したかなり高い強度パラメーター (引張強度 450 MPa) と、衝撃強度値 (80 J/cm) を備えています。²) と伸び (20%)。直流および交流での溶接をサポートしますが、後者の場合、開回路電圧の電源を使用する必要があります。

合理的なコストの観点から、スパッタや廃棄物による大きな損失にもかかわらず、そのような電極を使用することは可能です。メーカーによると、堆積金属 1 キログラムあたり平均 1.7 キログラムの電極が製造されます。そのような統計は完璧主義者を喜ばせることはできませんが、私たちはあなたを喜ばせることを急いでいます.個人のプロ意識により、損失の量を減らすことができます.

MP-3C ブランドの Resanta の製品は、Elitech の製品と大差ありませんが、キログラムあたりのコストの点ではるかに優れた結果を示しています。客観的には、これらはこのセグメントで最も安価な溶接用消耗品ですが、その性能は認められたリーダーと比較できます。そのため、この技術と指定されたモードに従って溶接されたシームは、最大 450 MPa の破断抵抗を示すことができます。

しかし、Resant MP-3C の機械的特性の分野では、小さな欠点も見つかります。それはわずか18%に相当する低い相対伸びで構成されています。したがって、これらの電極を使用する前に、この構造またはその構造が動作する負荷について考える必要があります。しかし、ユーザーが言うように、現時点では必要がなくても、資金の損失はわずかです。

機械工学および建設で需要のあるイタリアのルチル電極。競合他社との主な違いは、MMA 法を使用した低合金鋼および低炭素鋼の溶接に使用されることです。独自の組成により、粗い未加工の表面（スケールや錆の痕跡がある）を溶接する場合でも、気孔のない最高品質のシームを提供します。

機械的パラメータが高いため、他の電極の背景に対して有利に際立っています。したがって、溶接部の一時的な抵抗 (切断と剥離に関する推奨事項に従う) は 480 MPa であり、低温での衝撃強度は 110 J/cm です。².ほとんどの競合他社の場合と同様に、堆積金属 1 キログラムあたりの電極の消費量は 1.7 キログラムであり、廃棄物とスパッタが残ります。それにもかかわらず、それらは非常に頻繁に使用されます。結局のところ、品質は常に「人気」のために機能します。

重要な構造、パイプ、および厚さ30ミリメートルまでのあらゆる種類のプレートの溶接に適した非常に高価なルチル電極。すべての競合他社とは異なり、それらはオールポジションです。つまり、上から下まで垂直方向でも金属表面処理を行うことができます。消費者によると、適切な溶接により、完全に均一な継ぎ目が得られます。滑らかで、余分な凸部やその他の欠陥がまったくありません。ユーザーは、ほとんどの場合、ESAB OK 46.30 のこの特性を確認しますが、溶接モードを間違えないことが重要であることに注意してください。

コストに関しては、これらの電極はクラスで最も高価ではありません。現代の現実での 1 キログラムのコストは 250 ルーブルにほとんど達しません。ただし、別の肯定的なニュアンスがあります。同じキログラムを浮上させるための電極の消費量は、1.3キログラム強です。競合他社と比較すると、この結果は非常に良さそうです。

「モノリス」RC ANO-36 は純粋なセルロースではない (コーティングにルチル成分が追加されている) ため、単純な構造の接合と重要な製品の溶接の両方に使用されます。これらの電極は、3 ～ 20 mm の厚さの金属を深く浸透させ、滑らかで欠陥のない継ぎ目を形成します。塗装を傷めることなく自由に曲げることができるので、手の届きにくい場所にも持っていくことができます。

プロの溶接工が指摘しているように、「モノリス」RC ANO-36は、予備焼成や溶接用のジョイントの特別な準備を必要としないため、非常に「便利な」ブランドの電極です。はい、濡れた場合でも、非常に健康的です。ユーザーが必要とすることは、摂氏 100 ～ 120 度の範囲の一定温度で少なくとも 30 分間電極を暖めることだけです。

準備されていない低合金または炭素鋼（微量の水分、小さな不純物、酸化物を含む）での溶接を可能にするセルロース電極の数少ない代表の1つであり、その抵抗限界は450 MPaです。任意の空間位置で効果的に調理し、任意の極性の電流 (インバーターからの交流と直接の両方) で給電されます。かなり高い値の衝撃強度 (130 J/cm²)、および相対伸び (25%)。このような背景に対してさらに平凡なのは、降伏強度の値で、390 MPa です。原則として、縫い目が機能するにはこれで十分ですが、競合他社と比較すると十分ではありません。ユーザーによると、「SpetsElectrode」MP-3Cの主な利点は、悪名高いレベルのコストであり、これは溶接の品質と有利に組み合わされています。

スウェーデンの会社 ESAB のもう 1 つの代表は、セルロース電極が短期間の過熱中に特性を保持するという非典型的な傾向を特徴としています。主にパイプ、炭素鋼、低合金鋼の手動アーク溶接用に設計されています。溶接部の相対伸びが低く（28％）、十分に高い強度（450 MPa）が特徴です。

一般に、セルロース コーティングを除いて、ESAB Pipeweld 7010 Plus は、多くのベーシックまたはルチル電極バージョンと劇的な違いはありません。ただし、おそらく 1 つの事実を除きます。溶接プロセスでは、金属を酸化物、不純物、水分から完全に除去する必要があります。この場合にのみ、構造的信頼性の点で許容できる結果が得られます。いつものように、コストは非常に高くなりますが、高品質の縫い目が必要な場合は、これらのサンプルが一般的であると見なす必要があります.

耐食性に優れた 03X18H10 タイプのクロムニッケル鋼から、厳密に薄肉の製品 (壁の厚さは約 2 mm 変化します) を溶接するために設計された特別な「グレード」の酸性電極です。標準的な目的に加えて、このような電極で溶接された部品は、摂氏400度までの温度で使用できるため、適用範囲が大幅に広がります。

適用性に加えて、ESAB OK 61.20 は純粋に実用的な観点からも興味深いものです。インバータ溶接でも直流溶接でも広い電圧範囲（28～85V）で動作可能です。さらに、ユーザー レビューでは、1 キログラムの金属を表面処理するための電極の消費量が少ない (1.24 キログラム) ことが示されています。はい、コストの点で、これらのサンプルは異なる種類の対戦相手よりも大幅に優れています。ただし、用途が限定されており、作業の質が高いため、それらの価格はそれほど深刻ではないようです。

このカテゴリの ESAB の別の代表者は、その「コーリング カード」である適用性の境界がややぼやけています。 OK 67.71 は、生産性が向上した酸ルチル電極で、満足のいく機械的強度で異種鋼を溶接するために設計されています。ほとんどの場合、このような消耗品は、ステンレス鋼をニッケル、タングステン、モリブデン、またはコバルトを含む低合金鋼と接続するときに使用されます。

ESAB OK 67.71 は、溶接電流モード (34 A) と可変電圧値 (80-130 V) を厳密に遵守して醸造されています。消費者によると、これらの消耗品の最大の利点は費用対効果です。標準的な溶接プロセスでは、溶接金属 1 キログラムあたりわずか 1.22 キログラムの電極が必要です。ちなみに、それらのコストは高いとも言えますが、適用範囲の制限がそれを決定します。