15 种最佳焊接电极

主焊条设计用于焊接由高合金制成的重载零件和产品，具有高度的耐腐蚀性。传统上（与 ESAB 的 FILARC 电极不同）它们在使用反极性直流电时使用，对于有经验的用户来说，这通常并不奇怪。

在绝大多数情况下，“KEDR”E 308L-16 / OZL-8 的特点是非常方便的焊条，用于在任何空间位置焊接结构（除了从上到下的垂直焊缝）。它们价格适中，质量很高，而且很少伪造。诚然，由于这种负责任的事情的特点，他们无法避免一个细微的差别：使用前，需要在 300-350 摄氏度的温度下煅烧 60 分钟。

伊萨的另一位代表，其特性与著名的 Pipeweld 8016 电极非常接近，并没有被忽视。正如制造商自己所说，这种耗材具有 100% 的回收率，尽管实际上这很难相信。但是，这种细微差别无论如何都不能被视为劣势 - 从有经验的用户的评论来看，电极从一个非常好的方面表现出来。

众所周知，伊萨 FILARC 88S 合金焊接冲击韧性在低至 -60 摄氏度的条件下具有出色的性能。在这方面，这些基本电极可用于焊接在低温下工作的结构，以及在高湿度和低液压负载盛行的沿海地区。是的，它们的使用并不是一种廉价的乐趣，但在我们这个时代，高质量是相当昂贵的。

OZL-8 品牌焊条的直接类似物，由于堆焊后焊缝的最佳机械性能而进入评级。在整个电弧焊中符合规定的技术，可提供高达 41% 的相对伸长率、400 MPa 屈服强度和高达 160 J/cm² 冲击强度，在 -20 摄氏度左右的温度下测量。主要用于焊接所有空间位置的耐腐蚀钢。

通过提供更好的机械性能，QUATTRO ELEMENTI 771-374 并没有解决成本问题。从技术角度来看，这些电极的使用只有在焊接关键结构的情况下才是合理的，正如数百名用户不知疲倦地谈论的那样。在其他情况下，购买更便宜的 OZL-kami 更方便，让这个申请人等待更好的时机。

日本公司 Kobelco 的电极，设计用于焊接强度等级高达 K55 和从 K55 到 K60 的金属的管道。通过焊工的适当技能，它会留下均匀的焊缝或整齐的焊道，在整个焊接过程中不会飞溅并保持短弧。如果采取一切措施保护接缝免受空气和其他污染物的影响，它使结构在永久连接区具有良好的冲击强度，提供出色的抗裂性和更深的母材渗透。

从用户评论来看，KOBELCO LB-52U 是低成本和可接受质量的独特组合。是的，您无法在使用前摆脱初步煅烧：您必须在 300-350 摄氏度的相同模式下承受 30-60 分钟。但与他们合作是一种乐趣。

说你喜欢的，但消耗品的便宜可以解决任何有利于他们的问题。 ESAB UONI 13/55 是需要使用基本涂层焊条的苛刻焊接作业的畅销产品。诚然，有一点需要注意：碳钢和低合金钢可以焊接。这不是开玩笑，但从屈服强度的角度来看，这个样品在 QUATTRO ELEMENTI 771-374 面前失去了一个更昂贵的竞争者，尽管只有 20 个单位 - 420 对 400 MPa。但这里的相对伸长率要小两倍，只有 22%。这还不错，但任何张力负载都会被感觉更糟。然而，这根本不会打扰消费者——电极的成本证明了任何缺陷都是合理的。此外，优先考虑这些特殊电极还有另一个很好的理由：没有人因为价格而伪造它们。

用于手工电弧焊的金红石焊条，设计用于获得厚度为 3 至 20 毫米的一体式金属接头。它可以很好地焊接碳钢和低合金钢，形成可靠的焊缝，临时阻力在 440 MPa 左右。

据消费者称，ELITECH MP-3C 对储存条件非常挑剔：湿度或室温的微小偏差都会导致涂层损坏。否则，这些电极不会给课堂带来任何新东西：您可以在任何空间位置使用交流电和直流电进行烹饪。样品的主要优势在于成本参数：消费者只需花费较少的钱，就可以获得固体消耗品，其使用的特点是浪费和飞溅损失小。

用于通过手工电弧焊焊接关键结构的金红石电极。它具有相当高的强度参数（450 MPa 的拉伸强度），严格遵守焊接条件，以及冲击强度值（80 J/cm²) 和伸长率 (20%)。支持直流和交流电焊接，但在后一种情况下需要使用具有开路电压的电源。

从合理成本的角度来看，即使由于飞溅和浪费造成的大量损失，也可以使用这种电极。据制造商称，每公斤熔敷金属平均可生产多达 1.7 公斤的电极。这样的统计数据不能取悦完美主义者，但我们赶紧取悦你：由于个人的专业精神，损失的金额可以减少。

Resanta MP-3C品牌的产品与Elitech的产品差别不大，但在每公斤成本方面表现出更好的效果。客观地说，这些是该细分市场中最便宜的焊接耗材，但它们的性能可以与公认的领导者进行比较。因此，符合该技术和指定模式的焊缝能够显示出高达 450 MPa 的抗破裂性。

但在Resant MP-3C的机械性能领域，我们也能发现一个小缺点。它具有较低的相对伸长率，仅等于 18%。因此，在使用这些电极之前，应该考虑这个或那个结构将在哪些负载下运行。但是，正如用户所说，即使目前不需要它们，资金的损失也将是难以察觉的。

意大利金红石焊条在机械工程和建筑领域有需求，与竞争对手的主要区别在于使用 MMA 方法焊接低合金和低碳钢。由于独特的成分，它们提供了最高质量的接缝，没有气孔，即使在焊接粗糙的原始表面（带有氧化皮和锈迹）的情况下也是如此。

由于高机械参数，在其他电极的背景下有利地脱颖而出。因此，焊缝的临时阻力（以切割和剥离的建议为准）为480 MPa，低温冲击强度为110 J/cm².与大多数竞争对手的情况一样，每公斤熔敷金属的电极消耗量为 1.7 公斤，留下废料和飞溅物。尽管如此，它们还是经常被使用：毕竟，质量总是“为了”受欢迎。

相当昂贵的金红石焊条，适用于焊接关键结构、管道和各种厚度达 30 毫米的板材。与所有竞争对手不同的是，它们是全位置的，也就是说，金属堆焊甚至可以在从上到下的垂直方向进行。根据消费者的说法，通过适当的焊接，它可以提供完美均匀的接缝：光滑，没有任何过度凸出或其他缺陷的迹象。在大多数情况下，用户确认 ESAB OK 46.30 的这一属性，只注意到不要在焊接模式上犯错很重要。

至于成本，这些电极并不是同类中最昂贵的：在现代现实中，一公斤的成本几乎没有达到 250 卢布。但是，还有另一个积极的细微差别：用于堆焊相同千克的电极消耗略高于 1.3 千克。与竞争对手相比，这个结果看起来非常好。

“Monolith”RC ANO-36 不是纯纤维素（涂层中添加了金红石成分），因此它既可用于连接简单结构，也可用于焊接关键产品。这些电极可深度穿透厚度为 3 至 20 毫米的金属，形成光滑、无缺陷的接缝。它们可以自由弯曲而不会损坏涂层，因此它们甚至可以被带到难以到达的地方。

正如专业焊工所指出的，“Monolith”RC ANO-36 是一种非常“方便”的电极品牌，因为它们不需要初步煅烧和焊接接头的特殊准备。是的，并且在弄湿的情况下，它们表现出非常健康：用户只需在 100-120 摄氏度的恒定温度下将电极加热至少半小时。

纤维素电极的少数代表之一，允许在未制备的低合金或碳钢（带有微量水分、小杂质和氧化物）上进行焊接，其电阻极限为 450 MPa。在任何空间位置以及由任何极性的电流供电（来自逆变器的交流电和直流电）都可有效烹饪。提供相当高的冲击强度值（130 J/cm²)，以及相对伸长率 (25%)。在这种背景下，屈服强度的值更加平淡无奇，即 390 MPa。原则上，这足以让接缝工作，但与竞争对手相比，这还不够。据用户称，“SpetsElectrode”MP-3C 的主要优势在于成本低，与焊接质量相得益彰。

瑞典公司 ESAB 的另一位代表，其特点是纤维素电极在短期过热期间保持特性的非典型趋势。主要用于管道、碳钢和低合金钢的手工电弧焊。它的特点是焊接区的低相对伸长率 (28%) 和足够高的强度 (450 MPa)。

一般来说，除了纤维素涂层外，伊萨 Pipeweld 7010 Plus 与许多基本或金红石电极版本没有显着差异。也许除了一个事实：焊接过程需要彻底清除金属中的氧化物、杂质和水分——只有在这种情况下，才能在结构可靠性方面取得可接受的结果。与往常一样，成本相当高，但如果您需要高质量的接缝，这些样品应该被认为是普遍的。

一种特殊“等级”的酸性焊条，设计用于焊接高度耐腐蚀的 03X18H10 型铬镍钢制成的严格薄壁产品（壁厚变化约为 2 毫米）。除了标准用途外，用这种电极焊接的零件还可在高达 400 摄氏度的温度下使用，这大大扩展了它们的适用范围。

除了适用性之外，从纯粹实用的角度来看，ESAB OK 61.20 也很有趣。它们能够在使用逆变器和直流电焊接时在宽电压范围（从 28 到 85 V）下工作。此外，用户评论表明，用于堆焊一公斤金属的电极消耗量很低（1.24 公斤）。是的，就成本而言，这些样品明显优于不同种类的对手。然而，由于使用有限和工作质量高，它们的价格似乎并不那么严重。

伊萨在这一类别中的另一个代表，其适用范围的界限有些模糊，这就是它的“名片”。 OK 67.71 是提高生产率的酸性金红石焊条，设计用于焊接具有令人满意的机械强度的异种钢。大多数情况下，此类耗材用于连接不锈钢与含镍、钨、钼或钴的低合金钢。

ESAB OK 67.71 是在严格遵守焊接电流模式（34 A）和可变电压值（80-130 V）的情况下酿造的。在消费者看来，这些耗材最大的优势就是性价比。使用标准焊接工艺，每公斤焊接金属只需要 1.22 公斤电极。顺便说一句，它们的成本也可以称为高，但适用性的限制以复仇的方式决定了它。