15 सर्वश्रेष्ठ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड

उच्च-मिश्र धातु मिश्र धातुओं से बने भारी भार वाले भागों और उत्पादों की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया मुख्य इलेक्ट्रोड, जिसमें जंग के लिए उच्च स्तर का प्रतिरोध होता है। परंपरागत रूप से (और ईएसएबी के FILARC इलेक्ट्रोड के विपरीत) उनका उपयोग रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह पर संचालन करते समय किया जाता है, जो सामान्य रूप से अनुभवी उपयोगकर्ताओं के लिए आश्चर्य की बात नहीं है।

अधिकांश मामलों में, "केईडीआर" ई 308 एल -16 / ओजेडएल -8 को किसी भी स्थानिक स्थिति में वेल्डिंग संरचनाओं के लिए बहुत सुविधाजनक इलेक्ट्रोड के रूप में जाना जाता है (एक ऊर्ध्वाधर सीम के साथ ऊपर से नीचे तक जाने के अलावा)। वे मध्यम रूप से महंगे हैं, बहुत उच्च गुणवत्ता वाले हैं और शायद ही कभी गलत साबित होते हैं। सच है, इस तरह के एक जिम्मेदार मामले की विशेषताओं की इच्छा से, वे एक छोटी सी बारीकियों से बच नहीं सकते थे: उपयोग करने से पहले, 60 मिनट के लिए 300-350 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ कैल्सीनेशन की आवश्यकता होती है।

ईएसएबी का एक अन्य प्रतिनिधि, जिसकी विशेषताएं प्रसिद्ध पाइपवेल्ड 8016 इलेक्ट्रोड के बहुत करीब हैं, किसी का ध्यान नहीं गया। जैसा कि निर्माता स्वयं नोट करता है, इस उपभोज्य में 100% पुनर्प्राप्ति कारक है, हालांकि वास्तव में यह विश्वास करना कठिन है। हालांकि, इस बारीकियों को किसी भी तरह से नुकसान नहीं माना जा सकता है - अनुभवी उपयोगकर्ताओं की समीक्षाओं को देखते हुए, इलेक्ट्रोड खुद को असाधारण रूप से अच्छे पक्ष से दिखाता है।

ESAB FILARC 88S मिश्र धातु वेल्ड प्रभाव क्रूरता को -60 डिग्री सेल्सियस तक उत्कृष्ट स्थितियों के लिए जाना जाता है। इस संबंध में, इन बुनियादी इलेक्ट्रोड का उपयोग कम तापमान पर काम करने वाली वेल्डिंग संरचनाओं के साथ-साथ तटीय क्षेत्रों में किया जा सकता है जहां उच्च आर्द्रता और कम हाइड्रोलिक भार प्रबल होते हैं। हां, उनका उपयोग कोई सस्ता आनंद नहीं है, लेकिन हमारे समय में उच्च गुणवत्ता काफी महंगी है।

OZL-8 ब्रांड इलेक्ट्रोड का एक सीधा एनालॉग, जो सरफेसिंग के बाद वेल्ड के इष्टतम यांत्रिक गुणों के कारण रेटिंग में आ गया। आर्क वेल्डिंग के दौरान निर्धारित तकनीक के अधीन 41% सापेक्ष बढ़ाव, 400 एमपीए उपज शक्ति और 160 जे / सेमी तक प्रदान करता है² प्रभाव शक्ति, -20 डिग्री सेल्सियस के क्षेत्र में तापमान पर मापा जाता है। यह मुख्य रूप से सभी स्थानिक स्थितियों में जंग प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

बेहतर यांत्रिक गुण प्रदान करके, QUATTRO ELEMENTI 771-374 लागत की समस्या का समाधान नहीं करता है। तकनीकी दृष्टिकोण से, इन इलेक्ट्रोडों का उपयोग केवल महत्वपूर्ण संरचनाओं को वेल्डिंग करने के मामले में उचित है, क्योंकि सैकड़ों उपयोगकर्ता अथक रूप से बात करते हैं। अन्य मामलों में, इस आवेदक को बेहतर समय तक छोड़कर, सस्ता OZL-kami खरीदना अधिक सुविधाजनक है।

जापानी कंपनी कोबेल्को के इलेक्ट्रोड, K55 तक और K55 से K60 तक की ताकत वाली धातुओं से वेल्डिंग पाइप के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वेल्डर के उचित कौशल के साथ, यह एक समान सीम या एक साफ मनका छोड़ देता है, बिना छींटे और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक छोटा चाप बनाए रखता है। बशर्ते कि सीम को हवा और अन्य दूषित पदार्थों से बचाने के लिए सभी उपाय किए जाएं, यह स्थायी संयुक्त क्षेत्र में संरचना को अच्छी प्रभाव शक्ति के साथ प्रदान करता है, उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध और आधार धातु की गहरी पैठ प्रदान करता है।

उपयोगकर्ता समीक्षाओं को देखते हुए, KOBELCO LB-52U कम लागत और स्वीकार्य गुणवत्ता का एक अनूठा संयोजन है। हां, आप उपयोग से पहले प्रारंभिक कैल्सीनेशन से दूर नहीं हो सकते: आपको 30-60 मिनट के लिए 300-350 डिग्री सेल्सियस के समान मोड का सामना करना होगा। लेकिन उनके साथ काम करना खुशी की बात है।

आपको जो अच्छा लगे कहो, लेकिन उपभोग्य सामग्रियों का सस्ता होना किसी भी मुद्दे को उनके पक्ष में हल कर सकता है। ईएसएबी यूओएनआई 13/55 बुनियादी लेपित इलेक्ट्रोड के उपयोग की आवश्यकता वाले वेल्डिंग नौकरियों की मांग के लिए बेस्टसेलर है। सच है, एक छोटी सी चेतावनी के साथ: कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स को वेल्डेड किया जा सकता है। यह कोई मज़ाक नहीं है, लेकिन उपज की ताकत के दृष्टिकोण से, यह नमूना क्वाट्रो एलिमेंटी 771-374 के मुकाबले बहुत अधिक महंगा दावेदार है, हालांकि केवल 20 इकाइयों - 420 बनाम 400 एमपीए। लेकिन यहां सापेक्ष बढ़ाव दो गुना कम है, और केवल 22% है। यह बुरा नहीं है, लेकिन किसी भी तनाव भार को कुछ हद तक बदतर माना जाएगा।हालांकि, यह उपभोक्ताओं को बिल्कुल भी परेशान नहीं करता है - इलेक्ट्रोड की लागत किसी भी अपूर्णता को सही ठहराती है। इसके अलावा, इन विशेष इलेक्ट्रोड को वरीयता देने का एक और अच्छा कारण है: कीमत के कारण कोई भी उन्हें गलत साबित नहीं करता है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए रूटाइल इलेक्ट्रोड, जिसे 3 से 20 मिलीमीटर की मोटाई के साथ एक-टुकड़ा धातु जोड़ों को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स को अच्छी तरह से वेल्ड करता है, जिससे 440 एमपीए के क्षेत्र में एक अस्थायी प्रतिरोध के साथ एक विश्वसनीय वेल्ड बनता है।

उपभोक्ताओं के अनुसार, ELITECH MP-3C भंडारण की स्थिति के बारे में बहुत उपयुक्त है: आर्द्रता या कमरे के तापमान में छोटे विचलन कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं। अन्यथा, ये इलेक्ट्रोड कक्षा में कुछ भी नया नहीं लाते हैं: आप किसी भी स्थानिक स्थिति में, प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा पर पका सकते हैं।नमूने का मुख्य लाभ लागत पैरामीटर से संबंधित है: अपेक्षाकृत कम पैसे के लिए, उपभोक्ता को एक ठोस उपभोज्य प्राप्त होता है, जिसका उपयोग कचरे और स्पैटर में छोटे नुकसान की विशेषता है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा महत्वपूर्ण संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला रूटाइल इलेक्ट्रोड। इसमें वेल्डिंग की स्थिति के सख्त पालन के साथ-साथ एक प्रभाव शक्ति मूल्य (80 जे / सेमी) के साथ उच्च शक्ति पैरामीटर (तन्य शक्ति का 450 एमपीए) है।²) और बढ़ाव (20%)। प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा पर वेल्डिंग का समर्थन करता है, लेकिन बाद के मामले में ओपन सर्किट वोल्टेज के साथ बिजली की आपूर्ति के उपयोग की आवश्यकता होती है।

तर्कसंगत लागत के दृष्टिकोण से, ऐसे इलेक्ट्रोड का उपयोग करना संभव है, भले ही स्पैटर और कचरे के बड़े नुकसान के बावजूद। निर्माताओं के अनुसार, जमा धातु के प्रति किलोग्राम औसतन 1.7 किलोग्राम इलेक्ट्रोड का उत्पादन होता है। इस तरह के आँकड़े पूर्णतावादियों को खुश नहीं कर सकते हैं, लेकिन हम आपको खुश करने के लिए जल्दबाजी करते हैं: व्यक्तिगत व्यावसायिकता के कारण नुकसान की मात्रा को कम किया जा सकता है।

MP-3C ब्रांड के तहत Resanta के उत्पाद एलीटेक से बहुत अलग नहीं हैं, लेकिन प्रति किलोग्राम लागत के मामले में बेहतर परिणाम दिखाते हैं। वस्तुनिष्ठ रूप से, ये इस सेगमेंट में वेल्डिंग के लिए सबसे सस्ती उपभोग्य वस्तुएं हैं, लेकिन उनके प्रदर्शन की तुलना मान्यता प्राप्त नेताओं से की जा सकती है।तो, प्रौद्योगिकी और निर्दिष्ट मोड के अनुपालन में वेल्डेड एक सीम 450 एमपीए तक टूटने के प्रतिरोध को दिखाने में सक्षम है।

लेकिन Resant MP-3C के यांत्रिक गुणों के क्षेत्र में एक छोटी सी खामी भी मिल सकती है। इसमें कम सापेक्ष बढ़ाव होता है, जो केवल 18% के बराबर होता है। इसलिए, इन इलेक्ट्रोडों का उपयोग करने से पहले, किसी को उन भारों के बारे में सोचना चाहिए जिनके तहत यह या वह संरचना संचालित की जाएगी। लेकिन, जैसा कि उपयोगकर्ता कहते हैं, भले ही इस समय उनकी आवश्यकता न हो, धन की हानि अगोचर होगी।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग और निर्माण में मांग में इतालवी रूटाइल इलेक्ट्रोड, जिनमें से प्रतिस्पर्धियों से मुख्य अंतर एमएमए विधि का उपयोग कर कम मिश्र धातु और कम कार्बन स्टील्स वेल्डिंग के लिए उपयोग होता है। अद्वितीय संरचना के कारण, वे किसी न किसी कच्ची सतहों (पैमाने और जंग के निशान के साथ) वेल्डिंग के मामले में भी, बिना छिद्रों के उच्चतम गुणवत्ता वाले सीम प्रदान करते हैं।

उच्च यांत्रिक मापदंडों के कारण अन्य इलेक्ट्रोड की पृष्ठभूमि के खिलाफ अनुकूल रूप से खड़ा है। तो, वेल्ड का अस्थायी प्रतिरोध (काटने और अलग करने के लिए सिफारिशों के अधीन) 480 एमपीए है, और कम तापमान पर प्रभाव शक्ति 110 जे / सेमी है². जैसा कि अधिकांश प्रतिस्पर्धियों के मामले में, जमा धातु के प्रति किलोग्राम इलेक्ट्रोड की खपत 1.7 किलोग्राम है, जो अपशिष्ट और छींटे के लिए छोड़ देता है। इसके बावजूद, उनका उपयोग अक्सर किया जाता है: आखिरकार, गुणवत्ता हमेशा "लोकप्रियता" के लिए खेलती है।

30 मिलीमीटर तक की मोटाई के साथ महत्वपूर्ण संरचनाओं, पाइपों और सभी प्रकार की प्लेटों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त महंगे रूटाइल इलेक्ट्रोड। सभी प्रतियोगियों के विपरीत, वे सभी स्थिति में हैं, अर्थात, ऊपर से नीचे तक ऊर्ध्वाधर दिशा में भी धातु सरफेसिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है। उपभोक्ता के अनुसार, उचित वेल्डिंग के साथ, यह पूरी तरह से एक समान सीम देता है: चिकनी, अतिरिक्त उत्तलता या अन्य दोषों के एक भी संकेत के बिना। अधिकांश भाग के लिए, उपयोगकर्ता ईएसएबी ओके 46.30 की इस संपत्ति की पुष्टि करते हैं, केवल यह देखते हुए कि वेल्डिंग मोड के साथ गलती नहीं करना महत्वपूर्ण है।

लागत के लिए, ये इलेक्ट्रोड वर्ग में सबसे महंगे नहीं हैं: आधुनिक वास्तविकताओं में एक किलोग्राम की लागत मुश्किल से 250 रूबल तक पहुंचती है। हालांकि, एक और सकारात्मक बारीकियां है: एक ही किलोग्राम की सतह के लिए इलेक्ट्रोड की खपत 1.3 किलोग्राम से थोड़ी अधिक है। प्रतिस्पर्धियों की तुलना में, यह परिणाम बहुत अच्छा दिखता है।

"मोनोलिथ" आरसी एएनओ -36 पूरी तरह से सेलूलोज़ नहीं है (कोटिंग रूटाइल घटकों के साथ पूरक है), और इसलिए इसका उपयोग सरल संरचनाओं में शामिल होने और महत्वपूर्ण उत्पादों को वेल्डिंग के लिए दोनों के लिए किया जाता है। ये इलेक्ट्रोड 3 से 20 मिलीमीटर की मोटाई के साथ धातुओं की गहरी पैठ प्रदान करते हैं, जिससे एक चिकनी, दोष-मुक्त सीम बनती है। वे कोटिंग को नुकसान पहुंचाए बिना स्वतंत्र रूप से मुड़े जा सकते हैं, इसलिए उन्हें दुर्गम स्थानों तक भी लाया जा सकता है।

जैसा कि पेशेवर वेल्डर कहते हैं, "मोनोलिथ" आरसी एएनओ -36 इलेक्ट्रोड का एक बहुत ही "सुविधाजनक" ब्रांड है, क्योंकि उन्हें वेल्डिंग के लिए प्रारंभिक कैल्सीनेशन और जोड़ों की विशेष तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। और भीगने के मामले में, वे खुद को बेहद स्वस्थ दिखाते हैं: उपयोगकर्ता से केवल 100-120 डिग्री सेल्सियस की सीमा में स्थिर तापमान पर इलेक्ट्रोड को कम से कम आधे घंटे तक गर्म करने की आवश्यकता होती है।

सेल्युलोज इलेक्ट्रोड के कुछ प्रतिनिधियों में से एक जो बिना तैयार कम-मिश्र धातु या कार्बन स्टील (नमी, छोटी अशुद्धियों और ऑक्साइड के निशान के साथ) पर वेल्डिंग की अनुमति देता है, जिसकी प्रतिरोध सीमा 450 एमपीए है। प्रभावी रूप से किसी भी स्थानिक स्थिति में पकता है और जब किसी भी ध्रुवता की धारा द्वारा संचालित होता है (दोनों इन्वर्टर और प्रत्यक्ष से बारी-बारी से)। प्रभाव शक्ति का काफी उच्च मूल्य प्रदान करता है (130 जे/सेमी²), साथ ही सापेक्ष बढ़ाव (25%)। इस पृष्ठभूमि के खिलाफ सभी अधिक नीरस उपज शक्ति का मूल्य है, जो कि 390 एमपीए है। सिद्धांत रूप में, यह सीम के काम करने के लिए पर्याप्त है, लेकिन प्रतियोगियों की तुलना में यह पर्याप्त नहीं है।उपयोगकर्ताओं के अनुसार, "SpetsElectrode" MP-3C का मुख्य लाभ, लागत का कुख्यात स्तर है, जो वेल्ड की गुणवत्ता के साथ अनुकूल रूप से संयुक्त है।

स्वीडिश कंपनी ईएसएबी का एक अन्य प्रतिनिधि, जिसे सेल्यूलोज इलेक्ट्रोड के लिए अल्पकालिक अति ताप के दौरान गुणों को बनाए रखने के लिए एक असामान्य प्रवृत्ति की विशेषता है। मुख्य रूप से पाइप, कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स के मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया। यह वेल्ड ज़ोन (28%) में कम सापेक्ष बढ़ाव और पर्याप्त रूप से उच्च शक्ति (450 एमपीए) द्वारा प्रतिष्ठित है।

सामान्य तौर पर, सेल्युलोज कोटिंग के अपवाद के साथ, ईएसएबी पाइपवेल्ड 7010 प्लस कई बुनियादी या रूटाइल इलेक्ट्रोड संस्करणों से नाटकीय रूप से भिन्न नहीं होता है। सिवाय, शायद, एक तथ्य के लिए: वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए ऑक्साइड, अशुद्धियों और नमी से धातु की पूरी सफाई की आवश्यकता होती है - केवल इस मामले में संरचनात्मक विश्वसनीयता के संदर्भ में स्वीकार्य परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। लागत, हमेशा की तरह, काफी अधिक है, लेकिन यदि आपको उच्च गुणवत्ता वाले सीम की आवश्यकता है, तो इन नमूनों को प्रचलित माना जाना चाहिए।

03X18H10 प्रकार के क्रोमियम-निकल स्टील्स से सख्ती से पतली दीवार वाले उत्पादों (जिनकी दीवार की मोटाई लगभग 2 मिलीमीटर भिन्न होती है) वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए अम्लीय इलेक्ट्रोड का एक विशेष "ग्रेड", जो जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। मानक उद्देश्य के अलावा, ऐसे इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड भागों का उपयोग 400 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर किया जा सकता है, जो उनकी प्रयोज्यता के क्षितिज का काफी विस्तार करता है।

प्रयोज्यता के अलावा, ईएसएबी ओके 61.20 विशुद्ध रूप से व्यावहारिक दृष्टिकोण से भी दिलचस्प है। वे एक विस्तृत वोल्टेज रेंज (28 से 85 वी तक) में काम करने में सक्षम हैं, दोनों एक इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय और प्रत्यक्ष वर्तमान के साथ। इसके अलावा, उपयोगकर्ता समीक्षाएं एक किलोग्राम धातु की सतह के लिए इलेक्ट्रोड (1.24 किलोग्राम) की कम खपत का संकेत देती हैं। हां, लागत के मामले में, ये नमूने एक अलग तरह के विरोधियों से काफी बेहतर हैं। हालांकि, सीमित उपयोग और काम की उच्च गुणवत्ता के कारण, उनके लिए कीमत इतनी गंभीर नहीं लगती है।

इस श्रेणी में ईएसएबी के एक अन्य प्रतिनिधि में प्रयोज्यता की कुछ और धुंधली सीमाएं हैं, जो इसका "कॉलिंग कार्ड" है। OK 67.71 बढ़ी हुई उत्पादकता के एसिड-रूटाइल इलेक्ट्रोड हैं, जिन्हें संतोषजनक यांत्रिक शक्ति के साथ असमान स्टील्स की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।ज्यादातर, ऐसे उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग स्टेनलेस स्टील को निकल, टंगस्टन, मोलिब्डेनम या कोबाल्ट युक्त कम-मिश्र धातु वाले स्टील से जोड़ते समय किया जाता है।

ESAB OK 67.71 को वेल्डिंग करंट मोड (34 A) और वैरिएबल वोल्टेज वैल्यू (80-130 V) के सख्त पालन के साथ बनाया गया है। उपभोक्ताओं के अनुसार, इन उपभोग्य सामग्रियों का सबसे बड़ा प्लस लागत-प्रभावशीलता है। एक मानक वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ, प्रति किलोग्राम वेल्ड धातु के लिए केवल 1.22 किलोग्राम इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। वैसे, उनकी लागत को उच्च भी कहा जा सकता है, लेकिन प्रयोज्यता की सीमाएं इसे प्रतिशोध के साथ निर्धारित करती हैं।