I 5 migliori trattori per saldatura

Il trattore di saldatura ha un'architettura modulare con un inverter separato. Il dispositivo può eseguire la saldatura ad arco sommerso in modalità automatizzata, la cui efficacia si esprime in una significativa accelerazione del processo di lavoro, che non influisce sulla qualità della saldatura.Può lavorare su giunti con sovrapposizione, testa a testa ed eseguire anche saldature d'angolo. La movimentazione avviene sia lungo la guida che direttamente lungo il materiale da saldare. È possibile regolare la posizione del cordone di saldatura: può essere sia all'interno della pista che all'esterno.

Il trattore di saldatura ha una struttura semplice, che ne aumenta l'affidabilità. La protezione contro il surriscaldamento e le sovratensioni, il raffreddamento forzato di alta qualità hanno anche un effetto positivo sulla durata.

Il trattore di saldatura esegue la saldatura monostrato e multistrato con saldatura del filo dell'elettrodo sotto saldatura ad arco. È necessario il collegamento a una rete trifase. Il software permette di sincronizzare la velocità del carrello e l'avanzamento del filo. L'unità può muoversi sia lungo la superficie del materiale da saldare che lungo un'apposita guida. Il trattore di saldatura può essere controllato a distanza. Tramite il telecomando è inoltre possibile effettuare una regolazione graduale della tensione di saldatura.

La testa di lavoro è mobile ed è regolata ad angolo retto rispetto alla superficie. Durante il processo, la comodità del controllo visivo è fornita da un marcatore a raggio laser. Le cuciture possono essere eseguite con una tecnica dritta o ad anello. L'attrezzatura può applicare cuciture sovrapposte, saldate di testa (sia con che senza taglienti) e ad angolo (unione a "tae").

Questo semovente può eseguire saldature automatiche ad arco sommerso, ha una struttura separata (alimentazione inverter e installazione automatizzata) e velocità elevata: in un minuto, il trattore di saldatura effettua una cucitura lunga da 10 a 15 cm, a seconda dello spessore del metallo.

Inoltre, è possibile utilizzare separatamente l'inverter per la scriccatura ad arco d'aria (tagliando il pezzo a una certa profondità) o la saldatura manuale dell'elettrodo. L'esistenza di un sistema di protezione contro un surriscaldamento e un cortocircuito consente di evitare il guasto prematuro di un trattore di saldatura, e anche di proteggere il personale che lavora.

Il trattore di saldatura Svarog MZ1000 è progettato per lavorare con vari metalli con uno spessore da 4 a 30 mm. L'elevata produttività delle apparecchiature consente all'impianto di essere utilizzato in processi produttivi continui. La stabilità dei parametri di corrente di uscita regolabili garantisce un arco liscio, che ha un effetto positivo sulla qualità della saldatura.

L'unità di saldatura ha un circuito interno per stabilizzare le fluttuazioni della tensione in ingresso e per collegarla è necessaria una rete trifase. Il controllo moderno e i display per la visualizzazione dei parametri impostati semplificano notevolmente il funzionamento. Inoltre è presente una memoria per la registrazione (fino a 100 lavori) dei principali algoritmi di saldatura, che velocizza il processo di messa a punto delle apparecchiature.

Un eccellente trattore di saldatura, quando lavora sotto un flusso può utilizzare due fili contemporaneamente (spaccatura dell'arco).La prevenzione dell'accesso dell'aria al bagno di saldatura può essere effettuata anche con l'ausilio di gas inerti. Installando un adattatore speciale, l'unità può essere utilizzata per la scriccatura dell'aria con un elettrodo di carbonio. L'inverter a tiristori LAF utilizzato con l'unità ha una connessione trifase e garantisce un'elevata stabilità dell'arco anche a bassa tensione.

La precisione del movimento nel processo di saldatura lungo la cucitura di collegamento è assicurata dalla trazione integrale del carrello. Il display informativo, il comodo funzionamento e la possibilità di programmare il funzionamento del trattore semplificano notevolmente il processo operativo. L'attrezzatura si distingue per l'elevata qualità costruttiva e i componenti utilizzati, che determinano l'efficienza del funzionamento anche quando si lavora in condizioni difficili.