15 최고의 용접 전극

고부하 부품 및 고합금 합금으로 만들어진 제품을 용접하기 위해 설계된 주 전극으로 높은 수준의 부식 저항성을 특징으로 합니다. 전통적으로(ESAB의 FILARC 전극과 달리) 역 극성의 직류에서 작동할 때 사용되며 일반적으로 경험 많은 사용자에게는 놀라운 일이 아닙니다.

대부분의 경우 "KEDR" E 308L-16 / OZL-8은 모든 공간적 위치에서 구조물을 용접하는 데 매우 편리한 전극으로 특징지어집니다(수직 이음매로 위에서 아래로 이어지는 경우 제외). 그것들은 적당히 비싸고 매우 고품질이며 극히 드물게 위조됩니다. 사실, 그러한 책임있는 문제의 기능의 의지에 따라 사소한 뉘앙스를 피할 수 없었습니다. 사용하기 전에 섭씨 300-350도의 온도에서 60 분 동안 하소해야합니다.

특성이 잘 알려진 Pipeweld 8016 전극과 매우 유사한 ESAB의 또 다른 대표자는 눈에 띄지 않았습니다. 제조업체 자신이 언급했듯이 이 소모품은 100% 회복 계수를 가지고 있지만 실제로는 믿기 어렵습니다. 그러나이 뉘앙스는 어떤 식 으로든 단점으로 간주 될 수 없습니다. 숙련 된 사용자의 리뷰로 판단하면 전극은 예외적으로 좋은면에서 나타납니다.

ESAB FILARC 88S 합금 용접 충격 인성은 섭씨 -60도까지 우수한 조건을 갖는 것으로 알려져 있습니다. 이와 관련하여 이러한 기본 전극은 저온에서 작동하는 용접 구조뿐만 아니라 습도가 높고 유압 부하가 낮은 해안 지역에서 사용할 수 있습니다. 예, 그들의 사용은 값싼 즐거움이 아니지만 우리 시대의 고품질은 상당히 비쌉니다.

표면 처리 후 용접의 최적의 기계적 특성으로 인해 등급에 오른 OZL-8 브랜드 전극의 직접적인 아날로그. 아크 용접 전반에 걸쳐 규정된 기술에 따라 최대 41% 상대 연신율, 400MPa 항복 강도 및 최대 160J/cm 제공² 섭씨 -20도 영역의 온도에서 측정된 충격 강도. 주로 모든 공간 위치에서 내식성 강을 용접하는 데 사용됩니다.

더 높은 기계적 특성을 제공함으로써 QUATTRO ELEMENTI 771-374는 비용 문제를 해결하지 못합니다. 기술적 인 관점에서 볼 때 수백 명의 사용자가 끊임없이 이야기하는 것처럼 중요한 구조를 용접하는 경우에만 이러한 전극을 사용하는 것이 정당화됩니다. 다른 경우에는 더 싼 OZL-kami를 구입하는 것이 훨씬 더 편리하므로 이 신청자는 더 나은 시간이 될 때까지 남겨둡니다.

최대 K55 및 K55 ~ K60 강도 등급의 금속 파이프 용접용으로 설계된 일본 회사 Kobelco의 전극. 용접공의 적절한 기술로 용접 공정 전반에 걸쳐 짧은 아크를 유지하고 튀지 않고 균일한 솔기 또는 깔끔한 비드를 남깁니다. 공기 및 기타 오염 물질로부터 이음매를 보호하기 위한 모든 조치를 취하는 경우 영구 접합부에서 구조에 우수한 충격 강도를 부여하여 우수한 내균열성과 모재의 더 깊은 침투를 제공합니다.

사용자 리뷰에 따르면 KOBELCO LB-52U는 저렴한 비용과 수용 가능한 품질의 독특한 조합입니다. 예, 사용하기 전에 예비 하소에서 벗어날 수 없습니다. 섭씨 300-350도의 동일한 모드를 30-60분 동안 견뎌야 합니다. 그러나 그들과 함께 일하는 것은 즐겁습니다.

당신이 좋아하는 것을 말하십시오. 그러나 소모품의 저렴함은 그들의 호의로 모든 문제를 해결할 수 있습니다. ESAB UONI 13/55는 기본 코팅 전극을 사용해야 하는 까다로운 용접 작업을 위한 베스트셀러입니다. 사실, 작은 주의 사항이 있습니다. 탄소강과 저합금강은 용접할 수 있습니다. 농담이 아니지만 항복 강도의 관점에서 이 샘플은 QUATTRO ELEMENTI 771-374에 비해 훨씬 더 비싼 경쟁자를 제쳐두고 20개 단위(420 대 400 MPa)에 불과합니다. 그러나 여기에서의 상대 연신율은 2배 미만이며 22%에 불과합니다. 이것은 나쁘지 않지만 모든 인장 하중은 다소 더 나쁘게 인식됩니다.그러나 이것은 소비자를 전혀 괴롭히지 않습니다. 전극 비용은 불완전성을 정당화합니다. 또한 이러한 특정 전극을 선호하는 또 다른 좋은 이유가 있습니다. 가격 때문에 아무도 이를 위조하지 않습니다.

수동 아크 용접용 루틸 전극으로 두께가 3~20mm인 일체형 금속 조인트를 얻도록 설계되었습니다. 탄소강과 저합금강을 잘 용접하여 440MPa 영역에서 임시 저항으로 안정적인 용접을 형성합니다.

소비자들에 따르면 ELITECH MP-3C는 보관 조건에 매우 까다롭습니다. 습도 또는 실온의 작은 편차가 코팅을 손상시킬 수 있습니다. 그렇지 않으면 이러한 전극은 수업에 새로운 것을 가져오지 않습니다. 교류 및 직류로 모든 공간 위치에서 요리할 수 있습니다.샘플의 주요 이점은 비용 매개 변수와 관련이 있습니다. 상대적으로 적은 돈으로 소비자는 고체 소모품을 받으며 사용은 폐기물 및 스패터의 작은 손실이 특징입니다.

수동 아크 용접으로 중요한 구조물을 용접하는 데 사용되는 루틸 전극. 용접 조건에 대한 엄격한 준수와 충격 강도 값(80 J/cm²) 및 연신율(20%). 직류 및 교류에 대한 용접을 지원하지만 후자의 경우 개방 회로 전압의 전원 공급 장치를 사용해야 합니다.

합리적인 비용의 관점에서 이러한 전극은 스패터 및 낭비로 인한 큰 손실에도 불구하고 사용이 가능합니다. 제조업체에 따르면 증착된 금속 1kg당 평균 최대 1.7kg의 전극이 생성됩니다. 이러한 통계는 완벽 주의자를 기쁘게 할 수는 없지만 귀하를 기쁘게하기 위해 서두릅니다. 개인 전문성으로 인해 손실 금액을 줄일 수 있습니다.

MP-3C 브랜드의 레산타 제품은 엘리트텍과 별반 차이가 없으나 킬로그램당 원가 면에서는 월등히 좋은 결과를 보여주고 있다. 객관적으로 이들은 이 부문에서 용접을 위한 가장 저렴한 소모품이지만 성능은 인정받는 리더와 비교할 수 있습니다.따라서 기술 및 특정 모드에 따라 용접된 이음매는 최대 450MPa의 파열 저항을 나타낼 수 있습니다.

그러나 Resant MP-3C의 기계적 특성 분야에서 작은 단점도 발견할 수 있습니다. 그것은 단지 18%에 해당하는 낮은 상대 연신율로 구성됩니다. 따라서 이러한 전극을 사용하기 전에 이 또는 저 구조가 작동할 부하에 대해 생각해야 합니다. 그러나 사용자가 말했듯이 현재 필요하지 않더라도 자금 손실은 감지할 수 없습니다.

기계 공학 및 건설 분야에서 요구되는 이탈리아 루틸 전극, 경쟁사와의 주요 차이점은 MMA 방법을 사용하여 저합금 및 저탄소 강을 용접하는 데 사용된다는 것입니다. 독특한 구성으로 인해 거친 표면(스케일 및 녹의 흔적이 있음)을 용접하는 경우에도 기공 없이 최고 품질의 솔기를 제공합니다.

높은 기계적 매개 변수로 인해 다른 전극의 배경에 비해 유리합니다. 따라서 용접의 임시 저항(절단 및 박리 권장 사항에 따름)은 480MPa이고 저온에서의 충격 강도는 110J/cm입니다.². 대부분의 경쟁사의 경우와 마찬가지로 용착된 금속 1kg당 전극 소모량은 1.7kg으로 낭비와 스패터가 남습니다. 그럼에도 불구하고 그들은 꽤 자주 사용됩니다. 결국 품질은 항상 "인기"에 영향을 미칩니다.

중요한 구조, 파이프 및 최대 30mm 두께의 모든 종류의 판을 용접하는 데 적합한 매우 비싼 루틸 전극. 모든 경쟁사와 달리 올포지션, 즉 위에서 아래로 수직 방향으로도 금속 표면 처리가 가능하다. 소비자에 따르면 적절한 용접으로 이음새가 완벽하게 균일합니다. 과도한 볼록함이나 기타 결함이 전혀 보이지 않고 매끄럽습니다. 사용자는 대부분 ESAB OK 46.30의 이 속성을 확인하고 용접 모드에서 실수하지 않는 것이 중요하다는 점만 지적합니다.

비용에 관해서는, 이러한 전극은 동급에서 가장 비싸지 않습니다. 현대 현실에서 킬로그램의 비용은 겨우 250루블에 이릅니다. 그러나 또 다른 긍정적 인 뉘앙스가 있습니다. 동일한 킬로그램을 표면화하기위한 전극 소비는 1.3 킬로그램보다 약간 많습니다. 경쟁업체와 비교할 때 이 결과는 매우 좋아 보입니다.

"Monolith" RC ANO-36은 순전히 셀룰로오스가 아니므로(코팅에 금홍석 성분이 보충됨), 따라서 단순한 구조를 결합하고 중요한 제품을 용접하는 데 모두 사용됩니다. 이 전극은 3~20mm 두께의 금속을 깊숙이 침투시켜 매끄럽고 결함 없는 솔기를 형성합니다. 코팅을 손상시키지 않고 자유롭게 구부릴 수 있어 손이 닿기 어려운 곳까지 운반할 수 있습니다.

전문 용접공이 언급했듯이 "Monolith"RC ANO-36은 예비 하소 및 용접 조인트의 특별한 준비가 필요하지 않기 때문에 매우 "편리한"브랜드의 전극입니다. 예, 젖었을 경우 매우 건강해 보입니다. 사용자에게 필요한 것은 섭씨 100-120도 범위의 일정한 온도에서 적어도 30분 동안 전극을 예열하는 것입니다.

저항 한계가 450MPa인 준비되지 않은 저합금 또는 탄소강(미량의 수분, 작은 불순물 및 산화물 포함)에 용접을 허용하는 셀룰로오스 전극의 몇 안 되는 대표자 중 하나입니다. 어떠한 극성의 전류로도 전원이 공급되는 경우(인버터 및 직접 교류 모두) 모든 공간적 위치에서 효과적으로 조리합니다. 상당히 높은 충격 강도 값을 제공합니다(130 J/cm²) 및 상대 연신율(25%). 이 배경에 대해 더욱 산만한 것은 항복 강도 값인 390MPa입니다. 원칙적으로 이것은 솔기가 작동하기에 충분하지만 경쟁 업체와 비교할 때 충분하지 않습니다.사용자에 따르면 "SpetsElectrode"MP-3C의 주요 장점은 용접 품질과 유리하게 결합된 악명 높은 수준의 비용입니다.

셀룰로오스 전극이 단기 과열 동안 특성을 유지하는 비정형적인 경향이 특징인 스웨덴 회사 ESAB의 또 다른 대표자. 주로 파이프, 탄소강 및 저합금강의 수동 아크 용접을 위해 설계되었습니다. 그것은 용접 영역에서 낮은 상대 연신율(28%)과 충분히 높은 강도(450MPa)로 구별됩니다.

일반적으로 셀룰로오스 코팅을 제외하고 ESAB Pipeweld 7010 Plus는 많은 기본 또는 루틸 전극 버전과 크게 다르지 않습니다. 한 가지 사실을 제외하고: 용접 공정은 산화물, 불순물 및 습기로부터 금속을 완전히 청소해야 합니다. 이 경우에만 구조적 신뢰성 측면에서 허용 가능한 결과를 얻을 수 있습니다. 평소와 같이 비용은 상당히 높지만 고품질 솔기가 필요한 경우 이러한 샘플을 우선적으로 고려해야 합니다.

부식에 강한 03X18H10 유형의 크롬 - 니켈 강에서 엄격하게 얇은 벽 제품 (벽 두께가 약 2mm 다름)을 용접하도록 설계된 산성 전극의 특수 "등급". 표준 목적 외에도 이러한 전극으로 용접된 부품은 최대 섭씨 400도의 온도에서 사용할 수 있으므로 적용 범위가 크게 확장됩니다.

적용 가능성 외에도 ESAB OK 61.20은 순전히 실용적인 관점에서도 흥미롭습니다. 인버터로 용접할 때와 직류로 용접할 때 모두 넓은 전압 범위(28~85V)에서 작동할 수 있습니다. 또한 사용자 리뷰에 따르면 1kg의 금속을 표면 처리하는 데 전극(1.24kg)이 적게 소모됩니다. 예, 비용면에서 이러한 샘플은 다른 종류의 상대보다 훨씬 우수합니다. 그러나 제한된 사용과 높은 작업 품질로 인해 가격이 그리 심각해 보이지 않습니다.

이 범주에서 ESAB의 또 다른 대표자는 "전화 카드"인 적용 가능성의 경계가 다소 모호합니다. OK 67.71은 생산성이 향상된 산-금홍석 전극으로, 기계적 강도가 만족스러운 이종강 용접용으로 설계되었습니다.대부분의 경우 이러한 소모품은 스테인레스 스틸을 니켈, 텅스텐, 몰리브덴 또는 코발트를 포함하는 저 합금강과 연결할 때 사용됩니다.

ESAB OK 67.71은 용접 전류 모드(34A) 및 가변 전압 값(80-130V)을 엄격하게 준수하여 양조됩니다. 소비자에 따르면 이러한 소모품의 가장 큰 장점은 비용 효율성입니다. 표준 용접 공정에서는 용접 금속 킬로그램당 1.22킬로그램의 전극만 필요합니다. 그건 그렇고, 그들의 비용도 높다고 할 수 있지만 적용 가능성의 한계는 복수로 그것을 결정합니다.